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企业管理-[模具厂名称]出入库管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范本厂各类物料（含模具钢材、五金标准件、配件、辅料、成品模具、备品备件等，以下统称“物料”）的入库、仓储、出库、领用全流程管理，严格把控物料质量与精度，保障物料安全，确保库存数据准确、生产供应及时，降低物料损耗与管理成本，维护工厂生产运营秩序，结合模具行业物料价值高、精度要求严、流转环节多的特性及本厂生产实际，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于本厂所有物料的出入库管理，覆盖从供应商到货入库、仓储保管、在库维护到生产车间领用、成品模具入库/出库（含交付客户、返修退回）、废料出库的全流转过程，全体员工（采购人员、库管员、车间领料员、质检员、生产管理人员等）均需遵守。

第三条核心原则

1.质量精准原则：严格把控物料入库、出库质量检验，确保物料规格、精度、性能符合生产与客户要求，杜绝不合格物料流入生产或交付环节。

2.安全可控原则：规范物料仓储保管与流转流程，保障物料（尤其是高价值模具、精密配件）在库安全，防止丢失、损坏、锈蚀。

3.先进先出原则：出库领用时优先使用入库时间较早的物料，避免物料长期存放导致锈蚀、性能下降，确保物料合理周转。

4.全程追溯原则：建立完整的出入库台账与物料追溯体系，确保每一批次物料、每一套成品模具的来源、去向、流转情况可全程追溯。

5.高效协同原则：明确各部门职责分工，加强采购、仓储、生产、质检等部门的协同配合，保障物料供应与生产需求精准匹配，提升生产效率。

第四条管理职责

1.采购部：负责供应商资质审核与物料采购，确保物料按时、按质、按量到货；提供供应商信息、物料合格证、检验报告、材质证明（钢材类）等相关资料；配合库管员、质检员开展入库验收工作；处理不合格物料的退货、换货事宜。

2.仓储部（库管员）：作为出入库管理的主导部门，负责规划物料存储区域，划分原材料区、标准件区、成品模具区、废料区等；执行入库验收、仓储保管、出库审核流程；建立出入库台账与库存台账；开展在库物料质量巡查与维护；定期开展库存盘点与损耗统计；维护仓储设备（货架、防潮设备、起重设备等）正常运行。

3.生产部：负责根据生产计划提交物料领用申请；规范领用物料的存储与使用；及时退回剩余物料、废料并办理退库手续；配合成品模具的入库验收与出库交接；反馈物料质量与供应问题。

4.质检部：负责制定物料质量检验标准；开展入库、出库、在库物料质量检验工作，重点核查物料规格、精度、材质、性能等；对不合格物料进行判定与处理指导；参与成品模具的验收与质量评估。

5.财务部：负责根据出入库单据进行成本核算与账务处理；配合仓储部开展库存盘点，处理盘点差异；监督物料采购资金使用与成本控制情况。

6.销售部：负责成品模具出库交付的客户对接工作；提交成品模具出库申请；配合办理客户退回模具的退库验收手续；反馈客户对模具质量的意见。

7.设备部：负责仓储设备、起重运输设备的定期检修、维护与保养，确保设备正常运行。

第二章物料入库管理

第五条入库前准备

1.采购部在物料到货前24小时，向仓储部、质检部提交《物料到货预告单》，注明物料名称、规格型号、材质、精度要求、批次、预估数量、到货时间、供应商名称、运输方式等信息，便于提前做好验收与存储准备。

2.仓储部根据物料特性（如钢材、精密配件、成品模具）规划存储区域：钢材需存放于干燥通风的原材料区，做好防潮防锈措施；精密配件需存放于恒温恒湿的专用货架，避免碰撞磨损；成品模具需存放于专用模具架，标注清晰标识；同时检查存储区域环境是否达标，准备好验收工具（卡尺、千分尺、硬度计、电子秤、卷尺等）。

3.质检部提前核对该批次物料的采购要求、质量标准，准备好对应的检验记录表与检验工具，确保验收工作精准高效。

第六条入库验收流程

1.物料到货后，采购部、仓储部、质检部三方共同开展验收工作，验收时间原则上不超过2小时（精密配件、成品模具验收时间可根据复杂度适当延长，但不超过4小时）。

2.数量与规格核对：对照《物料到货预告单》《采购合同》，逐一核对物料名称、规格型号、材质、精度等级、包装形式，采用点数、称重、测量等方式确认实际到货数量，确保与预告信息、采购要求一致；对于成套装配件，需核对套件完整性。

3.外观与包装检验：检查物料包装是否完整、无破损、无变形，标识信息（物料名称、规格、批次、生产厂家、材质、保质期/有效期等）是否齐全、清晰；对于钢材，检查表面是否有锈蚀、裂纹、划伤等缺陷；对于精密配件，检查表面光洁度、有无磕碰损伤；对于成品模具，检查模具外观是否完好、有无变形、配件是否齐全。

4.质量与精度检验：

（1）原材料（钢材等）：质检部通过专业设备检测材质、硬