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煤棚混凝土板墙施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,明确板墙结构尺寸(厚度≥250mm)、混凝土强度等级(C30P8抗渗混凝土)及钢筋配置要求(纵向钢筋Φ16@150,横向钢筋Φ12@200)。
编制专项施工方案,包含模板支撑体系设计(立杆间距≤1.2m,扫地杆距地200mm)、混凝土浇筑顺序及养护措施。
进行现场轴线复核,弹出板墙边线、控制线及标高控制线,误差控制在±3mm内。
1.2机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
混凝土输送泵
HBT80C
1台
泵管密封性良好,压力表量程0-40MPa
振动棒
Φ50/Φ30
4台
振幅≥2.5mm,空载运行无异响
钢筋弯曲机
GW40
1台
弯心轴定位偏差≤1mm
模板体系
18mm厚多层板
500㎡
表面平整度≤2mm/2m
1.3现场准备
基槽验收合格,地基承载力≥180kPa,铺垫100mm厚C15混凝土垫层。
搭设操作脚手架(双排落地式,立杆横距1.5m,纵距1.8m),脚手板满铺且固定牢固。
设置混凝土养护用水管(DN25镀锌管),每5m设喷淋头,确保覆盖全部板墙区域。
二、材料要求
2.1原材料控制
水泥:采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告,安定性检测合格。
骨料:碎石粒径5-20mm(连续级配),含泥量≤1%;中砂细度模数2.6-2.8,氯离子含量≤0.06%。
外加剂:聚羧酸系高效减水剂(掺量1.2%),膨胀剂(UEA,掺量8%),进场需进行相容性试验。
2.2材料堆放
水泥存放于防雨棚内,离地300mm架空堆放,堆放高度≤10袋,不同批次分开标识。
钢筋分类堆放于钢筋加工棚,底部垫木方(截面100×100mm),覆盖防雨布防止锈蚀。
模板堆放时面对面立放,倾角75°,底部设通长垫木,避免变形。
三、主要施工工艺
3.1钢筋工程
3.1.1钢筋加工
钢筋调直采用机械调直,冷拉率≤4%,切断误差±5mm,弯钩角度135°(箍筋)、90°(纵筋)。
绑扎搭接长度:受拉钢筋40d(d为钢筋直径),搭接区域箍筋加密(间距≤100mm)。
3.1.2钢筋安装
采用“三线控制法”安装钢筋,确保保护层厚度(迎水面50mm,背水面30mm),使用塑料垫块(强度≥C30,每㎡不少于4个)。
钢筋网片绑扎牢固,交叉点全部绑扎(梅花形绑扎),绑扎丝扣朝内,外露长度≤20mm。
预埋件(如穿墙套管DN100)固定采用附加钢筋焊接,位置偏差≤10mm,与主筋连接点≥2处。
3.2模板工程
3.2.1模板安装
模板采用18mm厚多层板+50×100mm木枋(间距200mm)+Φ48×3.5mm钢管背楞(双拼,间距600mm)。
对拉螺栓设置:横向间距600mm,纵向间距450mm,采用Φ14止水螺栓(中部焊50×50×3mm止水片)。
模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,拼缝宽度≤1mm,相邻模板高差≤2mm。
3.2.2支撑体系
立杆底部设50×100mm通长木垫板,扫地杆距地200mm,水平杆步距1.5m,每道剪刀撑跨越5根立杆。
斜撑与地面夹角45-60°,底部与预埋Φ20钢筋(埋深300mm)焊接,顶部与背楞钢管扣接牢固。
模板安装完成后进行预压试验(加载1.2倍设计荷载,持荷1小时),沉降量≤3mm为合格。
3.3混凝土工程
3.3.1混凝土搅拌与运输
搅拌站严格控制配合比(水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.45),搅拌时间≥90s,坍落度控制在180±20mm。
混凝土运输时间≤60min,夏季需采取遮阳措施,罐车每20min转动一次,防止离析。
3.3.2混凝土浇筑
采用分层浇筑法,每层厚度≤500mm,浇筑速度≤0.8m/h,前后浇筑间隔≤2h(初凝时间)。
振动棒插入下层混凝土50mm,振捣时间15-20s(以表面泛浆、无气泡逸出为准),移动间距≤500mm。
门窗洞口两侧对称浇筑,高差≤300mm,避免模板偏移,洞口上方增设振捣点。
3.3.3养护措施
浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被,保持表面湿润≥14天,养护期间温度≥5℃。
抗渗混凝土试块留置:每50m3留置1组抗渗试块(6个/组),同条件养护试块3组(用于拆模强度判定)。
四、质量标准
4.1主控项目
混凝土强度:28天标养试块抗压强度≥30MPa,抗渗等级≥P8(渗透高度比≤10%)。
钢筋保护层厚度:允许偏差+10mm,-5mm,合格率≥90%。
结构尺寸:板墙厚度±5mm,垂直度≤8mm/全高,表面平整度≤3mm/2m。
4.2一般项目
预埋件位置偏差≤15mm,预留孔洞中心线位置偏差≤10mm。
混凝土表面蜂窝、麻面面积≤0.5%,且深度≤10mm,无露筋、裂缝现象。
模板接缝宽度
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