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公司选矿供料工安全操作规程

文件名称：公司选矿供料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿供料工在日常工作中涉及到的各项操作。适用于所有从事选矿供料工作的员工，包括但不限于操作员、维修工、管理人员等。规程旨在确保员工在供料过程中的安全，预防事故发生，保障人身和设备安全。员工应严格遵守本规程，并接受相应的安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工应穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜和耳塞。

（2）操作前，需检查防护用具是否完好无损，如有损坏应立即更换。

（3）操作过程中，严禁佩戴首饰、围巾等可能被卷入机械的物品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，螺丝、螺母是否紧固。

（2）检查电气线路、电源开关、电机等电气设备，确保无漏电现象。

（3）检查输送带、输送链、齿轮等运动部件，确保无异物卡住、磨损或变形。

（4）检查润滑系统，确保油量充足、油质良好。

（5）检查设备警示标识、安全防护装置是否齐全有效。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保无积水、油污、杂物等。

（2）检查设备周围是否有障碍物，如电线、管道等，确保通道畅通。

（3）检查地面是否有裂缝、凹陷等，如有，应及时修复。

（4）确认作业区域内无其他无关人员，确保作业安全。

（5）开启通风设备，确保作业环境空气质量符合标准。

4.作业前沟通与确认：

（1）操作前与相关人员（如班长、安全员等）进行沟通，确认操作流程和注意事项。

（2）确认设备运行状态，确保各项准备工作完成。

（3）检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否在位、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员均已就位，确认无误后，按启动按钮。

（2）观察设备运行状态，检查输送带、输送链等是否正常运行。

（3）根据生产需求，调整设备运行参数，如速度、压力等。

（4）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）设备运行正常后，可逐步增加负荷，直至达到生产要求。

（6）设备停止运行时，先降低负荷，再关闭相关设备，最后关闭总电源。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于含有易燃、易爆物质的物料，操作前需进行充分通风，确保安全。

（2）操作含有腐蚀性或毒性物质的设备时，必须佩戴相应的防护用具。

（3）特殊工序操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

3.异常工况处理方法：

（1）设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）根据异常现象，判断故障原因，采取相应措施进行处理。

（3）若故障原因不明，立即报告班长或相关技术人员，等待处理。

（4）在处理异常过程中，确保无关人员远离现场，防止意外伤害。

（5）故障排除后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动、噪音。

（2）电流、电压稳定，无过大波动。

（3）温度控制在规定范围内，冷却系统运行正常。

（4）润滑油压力、流量达到设定值，润滑系统工作正常。

（5）输送带、输送链等运动部件运行顺畅，无卡住、扭曲现象。

（6）供料量、输送速度符合生产需求。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音变大，可能是轴承磨损或固定螺丝松动。

（2）电流、电压异常波动，可能是电气线路故障或电机问题。

（3）设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

（4）润滑油压力、流量不足，可能是油泵故障或油路堵塞。

（5）输送带、输送链等运动部件卡住，可能是异物进入或磨损严重。

（6）供料不均匀或输送速度不稳定，可能是供料系统故障或控制参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现异常情况。

（2）使用专用工具和仪表，对设备各项参数进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，分析运行趋势，为维护保养提供依据。

（4）发现异常参数时，立即停机检查，分析原因并采取措施。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）对监测数据进行统计分析，优化设备运行参数，提高生产效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）电流和电压监测：确保电流和电压稳定在规定范围内，防止过载或电压波动。

（2）温度监测：监控设备运行温度，确保不超过安全极限，防止过热。

（3）振动监测：检查设备振动水平，异常振动可能指示轴承磨损或其他机械问题。

（4）润滑系统监测：检查润滑油的压力和流量，确保润滑系统正常工作。

（5）供料系统监测：观察供