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连铸工岗位职业健康操作规程

文件名称：连铸工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于连铸工岗位的操作人员，旨在规范连铸生产过程中的职业健康操作，保障操作人员的人身安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量。通过制定和实施本规程，提高连铸工岗位的操作规范性和安全性，减少职业危害，促进企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐高温手套、防割鞋等劳动防护用品。进入高温区域作业时，还需穿戴高温防护服。

2.设备检查：操作前应仔细检查连铸设备，包括冷却水系统、液压系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无异常声响和泄漏现象。

3.环境要求：

a.作业场所应保持清洁，不得有积水、油污等影响安全作业的物品。

b.作业场所应通风良好，确保空气质量符合国家规定标准。

c.需定期检测作业场所的噪音、温度、湿度等环境参数，确保在安全范围内。

d.严禁在工作场所吸烟、喝酒，不得擅自移动、拆除安全防护设施。

4.个人准备：操作人员应提前了解当班的生产任务、设备状况及注意事项，保持良好的精神状态和充足的体力。

5.安全培训：操作人员需接受专业的安全培训，了解连铸工岗位的安全操作规程，熟悉各种应急处理措施。

6.工作票证：操作前应查看并确认工作票证，确保作业任务合法、合规。

三、操作步骤

1.启动设备：操作人员应按照设备启动程序，依次打开电源、液压系统、冷却水系统等，确保设备处于正常运行状态。

2.检查液位：在启动冷却水系统后，检查冷却水液位是否在正常范围内，不足时及时补充。

3.调节温度：根据生产需求，调整冷却水温度，确保铸坯温度符合工艺要求。

4.设定参数：在控制面板上设定拉速、拉坯速度等关键参数，确保生产过程稳定。

5.启动拉坯：按照设定的参数，启动拉坯机构，控制铸坯平稳移动。

6.观察监控：操作人员需密切观察铸坯形状、冷却效果等，发现异常情况及时调整。

7.调整参数：根据铸坯形状、冷却效果等实际情况，适时调整拉速、拉坯速度等参数。

8.结束操作：生产任务完成后，关闭冷却水系统、液压系统等，切断电源，确保设备安全。

9.清理现场：操作结束后，清理工作区域，收集废弃物品，保持现场整洁。

10.检查设备：检查设备是否有异常情况，如磨损、泄漏等，做好设备维护保养记录。

关键点：操作过程中，必须严格按照规程进行，注意观察设备运行状态，确保生产安全稳定。如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冷却水系统循环正常，温度控制准确。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气控制系统工作正常，无故障报警。

e.铸坯表面质量良好，无缺陷。

f.设备润滑良好，无磨损迹象。

g.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.冷却水温度异常，可能是循环不畅或冷却水不足。

c.液压系统压力波动，可能是泄漏或阀门故障。

d.电气控制系统故障，可能表现为故障报警、程序错误等。

e.铸坯表面出现裂纹、夹杂等缺陷，可能是冷却不均或拉速不当。

f.设备润滑不良，可能表现为部件磨损加剧、效率降低。

g.传动部件卡滞，可能是异物进入或润滑不足。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。如遇无法自行解决的设备问题，应立即上报，由专业维修人员进行处理。设备维护保养应按计划进行，确保设备始终处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.冷却水系统测试：通过温度计测量冷却水进出口温度，确保冷却效果符合工艺要求。

b.液压系统测试：使用压力表检查液压系统压力，确保压力稳定在设定范围内。

c.电气控制系统测试：使用万用表检测电气线路电压和电流，确保电气系统正常工作。

d.铸坯质量检测：通过目视检查和尺寸测量，评估铸坯表面质量和尺寸精度。

e.设备运行稳定性测试：记录设备连续运行时间，检查是否有异常振动或噪音。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对冷却水温度进行微调，以达到最佳冷却效果。

b.若液压系统压力不稳定，检查泄漏点，必要时更换密封件或调整阀门。

c.发现电气控制系统故障，根据故障代码进行故障排除或更换损坏部件。

d.针对铸坯质量问题，调整拉速、拉坯速度等参数，优化铸坯冷却过程。

e.对设备进行润滑检查，确保传动部件润滑良好，减少磨损。

f.定期检查设备紧固件