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橡胶成型工标准化操作规程

文件名称：橡胶成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶成型工在生产过程中的一切操作。操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程要求，确保生产安全和产品质量。规程旨在规范橡胶成型操作流程，提高工作效率，降低安全事故发生概率。所有橡胶成型工应熟悉并掌握本规程内容，严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防尘口罩、护目镜、防护手套和防滑鞋。

b.根据操作环境可能存在的危险因素，穿戴相应的防护服、防护手套、防割手套等。

c.高温作业时，佩戴隔热手套和防护眼镜；接触化学物质时，佩戴防化学品手套和防护面罩。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观是否有损坏、紧固件是否牢固、润滑系统是否正常。

b.确认设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关、防护罩等。

c.检查设备上的警示标志是否清晰可见，操作面板是否完好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无油污、积水、杂物等，确保操作空间安全。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气流通。

c.检查电源线路是否完好，无裸露、破损现象，避免触电风险。

d.检查地面是否平整，无凹凸不平、松动等情况，以防滑倒。

4.工具与材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

b.核对原材料和辅助材料的质量，确保符合生产要求。

c.检查模具、模型等是否完好，符合设计要求。

5.安全生产会议：

a.参加班前安全生产会议，了解当天的工作安排、注意事项和安全隐患。

b.讨论操作过程中可能遇到的安全问题，制定预防措施。

6.操作培训：

a.确认操作人员已接受必要的培训，了解操作规程和安全操作要点。

b.对于新员工或临时更换的操作人员，进行现场操作示范和指导。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行橡胶成型操作。任何不符合要求的设备、工具、材料或环境均应立即报告并停止操作，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，进行空载运行，检查设备是否运行正常。

b.检查模具安装是否牢固，确认无误后，方可进行下一步骤。

c.根据生产需求，将原材料和辅助材料按照规定的比例进行称量或调配。

d.将调配好的原材料送入喂料系统，开始橡胶成型操作。

e.观察成型过程，确保成型参数符合设计要求。

f.成型完成后，进行初步检验，剔除不合格品。

g.将合格品送至冷却区，进行冷却处理。

h.冷却完成后，进行最终检验，合格品入库，不合格品退回重新处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持设备稳定运行，不得随意调整速度和压力。

b.操作人员应集中注意力，密切观察设备运行状态和产品成型情况。

c.遇到紧急情况，应立即停止设备运行，采取相应措施。

d.作业结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和维修。

b.成型异常：分析原因，调整参数或更换模具，重新进行成型。

c.材料异常：检查材料质量，如发现质量问题，立即停止使用并报告。

d.环境异常：如发现安全隐患，立即采取措施消除隐患，并向相关部门报告。

操作人员应严格按照上述顺序和方式进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。任何违反操作规程的行为均应予以纠正，并记录在案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电气系统运行正常，无短路、过载等异常情况。

d.润滑系统油压、油温在规定范围内，油质清洁。

e.气动系统压力稳定，无泄漏现象。

f.传动系统无异常磨损，皮带张力适中。

g.机器的润滑、冷却系统正常工作，无堵塞或异常排放。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动，可能由不平衡、轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.设备噪音增加，可能是由于设备磨损、松动、润滑不良或气流不畅等原因。

c.电机或泵温度过高，可能是由于过载、润滑不良、冷却不足或电气故障。

d.电气系统出现短路或过载，可能导致设备保护装置动作或设备停机。

e.润滑系统油压下降或油质变差，可能表明润滑系统存在问题。

f.气动系统压力下降或泄漏，可能影响设备的正常工作。

g.传动系统皮带打滑或跳动，可能是由于张力不当或皮带磨损。

3.状态监测方法：