（81页PPT）锻造工艺学9锤上锻模设计.pptVIP

*2、减小错移力的措施1）设备方面上下砧面尽量平行，减小导轨间隙，增加导向长度。2）模具结构方面使模膛中心与锤杆中心重合，采用锁扣和导向装置：*(1)锻件分模面不在同一平面时错移力的平衡该种情况错移力很大，但错移力方向明确：①对小件可成对锻造；②对较大锻件，可将其倾斜一个角度；③落差较大时可采用平衡锁扣；④落差很大时可联合②③两种方法。***(2)模膛中心与锤杆中心不一致时错移力的平衡：采用导向锁扣导向锁扣除了能平衡上述错移力以外，还可以补充设备导向的不足，并有利于模具的安装和调整，但其主要作用是导向，用于以下情况：①要求锻件错差很小时；②细长的轴类锻件；**2）滚压模膛宽度滚压模膛各部分的宽度对金属轴向流动有较大的影响：宽度小流动，但宽度过小则折迭。↓模膛宽度的确定主要从避免折迭出发，滚压模膛各部分的宽度应大于坯料上相应部分在变形过程中所达到的最大宽度，以保证金属不流出滚压模膛。→显然，滚压模膛的横截面积应略大于计算毛坯图相应部位的截面积！**3）滚压模膛长度：应根据热锻件长度确定（分为直轴件、弯曲轴件）。若弯曲时无拉伸现象，则模膛长度取为图中模膛中心线的展开长度。*若弯曲时有严重的拉伸现象，则模膛长度取为锻件的水平投影长度。*4、滚压模膛的分类开式、闭式、混合式：不等宽式：当头部宽度大于杆部1.5倍时不对称式：适用于h’/h1.5的杆类锻件**二、拔长模膛设计1、分类1）按模膛横截面形状来分开式模膛：截面为矩形，制造方便，应用较广。闭式模膛：截面为椭圆形，制造复杂。拔长操作困难：坯料要准确放置在模膛中，否则坯料。*开式拔长模膛（和自由锻中的平砧拔长相似)拔长效率的影响因素？*闭式拔长模膛（和自由锻型砧拔长相似）*斜式拔长模膛*2）按其在锻模上的布置情况来分●直式（图见前页）●斜式（图见前页）3）按工作特点来分●杆部最小高度和最大长度靠模具控制●杆部高度及长度完全由操*4）拔长台适用于坯料拔长部分较短时。拔长台是在锻模分模面上留出的一个平台，属于简模膛。↓拔长后杆部高度及长度完全由操*2、模膛尺寸（要考虑生产率问题）●坎部的横截面形状●坎部高度●坎部长度●坎部纵截面形状*1）坎部的高度a应小于计算毛坯最小断面处的高度，以增加压下量，提高拔长效率。●拔长后采用滚压时●拔长后不进行滚压时*2）坎部的长度c为了提高拔长效率，每次送进量应适当小一些→坎部不能太长。3）坎部的宽度*三、弯曲模膛的设计四、成形模膛的设计五、镦粗台、压扁台设计六、切断模膛设计*9.3锻模结构设计●模膛（制坯、预锻、终锻）的布排●错移力的平衡及导向问题●锻模的强度●模块尺寸*一、模膛的布排原则：尽量减小设备的偏载，否则上下模（分模面错移），锤杆，导轨。1、终锻与预锻模膛的布排1）模膛中心与锻模中心锻模中心：锻模燕尾中心线与键槽中心线的交点，它位于锤杆轴线上，是锻锤打击力的作用中心。**模膛中心：锻造时模膛承受锻件反作用力的合力作用点。当变形抗力分布均匀时，可取为锻件在分模面上投影面积的重心。结论：单模膛锻模：使锻模中心与模膛中心重合多模膛锻模：尽量减小模膛(预锻、终锻)中心对锻模中心的偏移量。偏移量不得大于设备。*2）模膛的布排原则：预锻、终锻模膛尽量靠近锻模中心(1)在锻模前后方向上，两模膛中心一般应在键槽中心线上；(2)在锻模左右方向上，终锻模膛与预锻模膛中心的偏移量不得超过设备；(3)预锻模膛中心线必须在燕尾槽宽度以内。模膛超出燕尾的部分其宽度不得大于模膛总宽度的1/3；**(4)终锻与预锻模膛中心到锻模燕尾中心线距离之比应不大于1/2；(5)锻件因终锻模膛偏移而使错差