公司数控拉床工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司数控拉床工职业健康操作规程

文件名称：公司数控拉床工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有数控拉床操作人员。规程旨在确保操作人员在使用数控拉床过程中的人身安全和设备完好。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。防护眼镜需确保视线清晰，防止金属屑飞溅入眼。工作服应遮盖全身，避免与机器接触。操作前应检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查数控拉床各部件是否完好，如导轨、滑块、刀架、夹具等，确保无松动、变形或损坏。

b.检查电气系统，包括电源线、控制柜、按钮、指示灯等，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

c.检查液压系统，检查油箱油位、油质，确保液压油清洁、充足。

d.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

e.检查润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

f.检查气源系统，确保气源压力稳定，无泄漏。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥平整。

b.检查通风设备，确保通风良好，无有害气体积聚。

c.检查照明设备，确保亮度充足，无昏暗或死角。

d.确保操作人员有足够的空间进行操作，避免拥挤。

e.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否齐全、有效。

f.确保所有操作人员了解并熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备：按下启动按钮，设备进入待机状态。

b.设置参数：根据加工图纸和工艺要求，在数控系统中输入加工参数，包括工件尺寸、加工路径、速度等。

c.加工准备：安装工件，调整夹具，确保工件定位准确。

d.启动加工：按下开始按钮，设备开始自动加工。

e.监控加工：在加工过程中，密切观察设备运行状态和工件加工情况，确保加工过程正常。

f.加工结束：加工完成后，关闭设备，停止数控系统。

g.检查工件：检查工件尺寸、表面质量等是否符合要求。

h.清理设备：清理加工区域，擦拭设备表面，清理刀具。

2.特殊工序的操作规范

a.高速切削：在高速切削时，需选择合适的切削参数，确保刀具强度和加工精度。

b.复杂曲面加工：在加工复杂曲面时，需仔细规划加工路径，避免刀具与工件发生干涉。

c.超精密加工：在超精密加工时，需严格控制温度、振动等影响因素，确保加工精度。

3.异常工况的处理方法

a.刀具断裂：发现刀具断裂时，立即停止设备，更换刀具，分析原因，防止类似情况再次发生。

b.机床故障：发现机床故障时，立即切断电源，通知维修人员，禁止自行修理。

c.电力异常：在电力异常情况下，立即停止设备，检查电路，确保安全后再行操作。

d.紧急情况：在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，采取相应措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行时应保持正常温度，液压系统、冷却系统等无过热现象。

b.噪音：设备运行时应保持平稳，噪音在允许范围内，无异常振动。

c.润滑油压力：液压系统和润滑系统应保持正常油压，无压力下降或波动。

d.气压：气源系统应保持稳定气压，压力值符合设备要求。

e.电流：设备运行时电流应在规定范围内，无异常波动。

f.加工精度：工件加工尺寸和表面质量应符合工艺要求。

2.典型故障现象

a.过热：设备长时间运行后，液压系统、冷却系统等部件过热，可能导致系统失效。

b.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

c.油压下降：液压系统油压突然下降，可能是泄漏、泵故障等原因。

d.加工精度下降：工件尺寸或表面质量不符合要求，可能是刀具磨损、定位不准确等原因。

e.电流波动：设备运行时电流异常波动，可能是电气系统故障或负载过大。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件运行状态，包括温度、噪音、油压等。

b.故障记录：发现异常情况时，应立即记录故障现象、时间、地点等信息。

c.分析原因：对故障现象进行分析，查找原因，并采取相应措施。

d.预防性维护：根据设备运行状况，定期进行预防性维护，如更换润滑油、清洗冷却系统等。

e.使用监测工具：使用温度计、噪音计、压力计等工具进行实时监测，确保设备运行状态良好。

f.培训与交流：操作人员应接受专业培训，了解设