公司汽轮机和水轮机检修工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽轮机和水轮机检修工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司汽轮机和水轮机检修工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机和水轮机检修工岗位现场作业。为确保检修作业安全、高效、有序进行，特制定本规程。所有检修人员必须严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程内容涵盖作业前的准备工作、作业过程中的安全措施以及作业后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）检修人员进入现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

（2）操作高温或高压设备时，应穿戴耐高温、高压的防护服和手套。

（3）在高空作业时，必须佩戴安全带，并确保其连接牢固可靠。

（4）禁止穿着易燃易爆材料制成的衣物，禁止佩戴易脱落的首饰。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于停止状态，确保无运行中的危险。

（2）确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、防护罩等。

（3）检查设备表面有无损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

（4）对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）确保现场照明充足，夜间或阴暗环境应使用手电筒等照明工具。

（3）地面应平整，防止滑倒事故发生。

（4）对于可能存在的有害气体、粉尘等，应采取通风或防护措施。

（5）如遇恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停作业，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，应先进行手动盘车，确认转子转动灵活无卡阻。

（2）打开设备进出口阀门，检查有无泄漏。

（3）启动润滑油泵，确保油压、油温达到正常工作状态。

（4）启动主机，逐步加负荷，观察转速、振动、油温等参数，确保设备运行正常。

（5）完成负荷试验后，逐步减负荷至零，停机。

2.特定操作技术规范：

（1）在高温高压设备操作中，应严格按照操作规程进行，不得擅自调整参数。

（2）电气设备的操作，必须切断电源，并挂上警示牌。

（3）拆卸、安装部件时，应使用合适的工具，确保操作精度。

（4）对于需要调整的部件，如轴承间隙、紧固螺栓等，应按照技术要求进行。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，应立即停止操作，隔离电源，并向上级报告。

（2）对于设备泄漏、火灾、触电等紧急情况，应迅速采取应急措施，确保人员安全。

（3）对异常情况进行初步判断，必要时进行紧急维修或更换备件。

（4）异常处理完毕后，应由专业人员验收，确认设备安全后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）轴承温度和油温在规定范围内，无过热现象。

（3）转速稳定，无跳动和异常波动。

（4）润滑油压力和流量符合设计要求。

（5）仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能是轴承损坏、基础松动或转子不平衡。

（2）轴承温度异常升高，可能是润滑油质量不佳、冷却系统故障或轴承磨损。

（3）油压低或无油压，可能是油泵故障、油路堵塞或油箱油量不足。

（4）转速不稳定，可能是控制系统故障或负荷分配不均。

（5）泄漏，可能是阀门密封不良、法兰连接松动或密封垫老化。

3.状态监控方法：

（1）定期进行巡检，观察设备外观和运行情况。

（2）使用温度计、振动仪、转速表等工具进行实时监控。

（3）分析仪表数据，如油温、油压、振动等，判断设备状态。

（4）利用声波、红外热成像等技术进行非侵入式检测。

（5）建立设备维护记录，定期进行预防性维护和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行参数，如转速、振动、温度等，与正常值对比。

（2）检测油质，包括油压、油温、油液粘度等，确保符合工作要求。

（3）验证控制系统功能，包括自动调节系统、报警系统等。

（4）进行声波检测，排查内部是否有裂纹、磨损等缺陷。

（5）检查安全防护装置，如紧急停机按钮、安全防护罩等是否正常。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整转速、油压、油温等参数至正常范围。

（2）针对轴承温度过高，检查冷却系统是否有效，必要时调整冷却水量。

（3）若发现振动过大，检查基础和支撑结构，进行必要的加固或调整。

（4）针对控制系统故障，进行系统重置或参数修正。

（5）对泄漏点，检查并更换损坏的密封件或修复连接部分。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，定期进行预防性维护，确保设备稳定运行。

（2）在高温工况下，加强冷却系统管理，防止设备过热。

（3）在高