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公司水解设备搪砌工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司水解设备搪砌工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水解设备搪砌工的日常操作。规程旨在保障员工在搪砌过程中的人身安全和设备完好，确保生产安全、高效进行。所有搪砌工必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作前，搪砌工应穿戴合适的防护服，确保服装干净、无破损。

b.佩戴防护眼镜，防止水泥浆等飞溅物伤害眼睛。

c.头部防护：佩戴安全帽，防止高空坠落物击中头部。

d.手部防护：使用防滑手套，防止水泥浆对皮肤的伤害。

e.脚部防护：穿着防滑鞋，防止滑倒事故。

f.面部防护：如需近距离接触粉尘，佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑油是否充足，油质是否合格。

c.检查设备电源线是否完好，无破损、裸露等情况。

d.检查液压系统，确保液压油清洁、油位合适。

e.检查搅拌装置，确保搅拌叶片无损坏，转动顺畅。

f.检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等正常工作。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保地面平整、无障碍物。

b.设立安全警示标志，提醒他人注意安全。

c.准备好所需工具和材料，如搪砌模具、水泥、砂等。

d.检查通风系统，确保作业区域空气流通。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.检查消防设施，确保消防器材完好可用。

在操作前，搪砌工需仔细阅读并掌握以上各项准备要求，确保操作安全、有序。如有不符或异常情况，应立即停止操作，及时上报并进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.按照设备操作手册的指导，打开电源开关，启动设备。

b.检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，根据作业要求调整设备参数。

c.将水泥、砂等原料按照比例投入进料口。

d.启动搅拌装置，确保原料充分混合均匀。

e.搅拌至规定时间后，关闭搅拌装置。

f.检查混合物质量，如需调整，重新进行搅拌。

g.搅拌完成后，关闭设备，切断电源。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行搪砌作业时，应按照设计图纸和施工规范进行操作。

b.确保搪砌层厚度均匀，避免出现空鼓、裂缝等现象。

c.使用搪砌模具时，应确保其固定牢固，防止在操作过程中发生移位。

d.搪砌过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并处理。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检修。

b.电力故障：立即停止操作，关闭设备，确保安全后，通知电工进行维修。

c.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

d.人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，同时采取急救措施，等待救援。

e.环境污染：立即停止操作，采取相应措施进行清理，防止污染扩散。

在操作过程中，搪砌工应严格按照规程执行，遇到异常情况时，应保持冷静，迅速采取正确措施进行处理。同时，加强对设备、原料和作业环境的监控，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，搅拌装置的转速应保持在规定范围内，通常为每分钟50-100转。

b.设备的振动频率应在正常工作范围内，避免过高或过低，以免影响搪砌质量。

c.设备的液压系统压力应稳定，通常在10-20MPa之间。

d.设备的电机温度应保持在正常工作温度，一般不超过80℃。

e.设备的电源电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

2.典型故障现象

a.搅拌装置转速异常：可能由于电机故障、传动带松动或损坏等原因引起。

b.振动过大或过小：可能是设备安装不当、底座不稳定或振动系统故障所致。

c.液压系统压力异常：可能是液压油污染、泄漏或液压泵故障。

d.电机温度过高：可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身故障。

e.电源电压波动：可能是电网不稳定或设备内部线路问题。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如转速、振动频率、液压压力等。

b.使用温度计、电压表等工具对设备进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.观察设备外观是否有异常磨损、泄漏等迹象。

d.定期检查液压油的质量和油位，确保液压系统正常工作。

e.定期对电机进行冷却系统检查，确保散热良好。

f.如发现异常情况，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

g.记录设备运行状态和监测数