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轧制备品工合规化操作规程

文件名称：轧制备品工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制备品生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保障产品质量。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、有序进行。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护等方面，具体要求如下：1.熟悉设备性能和操作流程；2.严格执行物料检验和入库制度；3.正确佩戴个人防护用品；4.定期进行设备维护和保养。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、耐高温手套、防割手套等。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

c.检查电气系统，确保无裸露电线、接地良好。

d.检查传动部件，确保无异常磨损、松动。

e.检查安全防护装置，确保其完好、有效。

3.环境检查：

a.检查操作区域，确保无杂物、油污、积水等。

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查照明系统，确保操作区域光线充足。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施，确保其有效。

4.物料准备：

a.核对物料规格、数量，确保符合生产要求。

b.检查物料包装，确保无破损、污染。

c.将物料放置在指定位置，便于操作。

5.工具与辅助设备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.确保辅助设备（如输送带、冷却装置等）处于正常工作状态。

6.操作培训与确认：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.操作前，由班长或技术负责人对操作人员进行现场确认，确保其掌握操作要领。

7.紧急预案：

a.熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应对措施。

b.确保应急预案的相关设备、物资齐全，并定期进行演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动操作，检查设备各部分是否正常。

b.按照设备操作手册的顺序进行操作，先开启辅助设备，如输送带、冷却装置等。

c.启动主设备，逐步增加转速，观察设备运行情况。

d.检查物料输送、轧制、冷却等各环节是否正常。

e.调整设备参数，如轧制压力、速度等，确保产品质量。

f.生产过程中，定期检查设备状态，发现问题及时处理。

g.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自更改。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整。

d.作业过程中，保持操作区域整洁，不得放置无关物品。

e.操作人员应相互配合，确保生产过程顺畅。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告班长或技术负责人。

b.根据故障情况，采取相应措施，如切断电源、隔离故障设备等。

c.等待故障排除后，方可重新启动设备。

d.对于无法立即排除的故障，应做好记录，并及时上报相关部门。

e.操作过程中，如发现产品质量问题，应立即停止生产，分析原因，并采取相应措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、生产数量、故障情况等。

b.操作记录应完整、准确，便于追溯和问题分析。

5.安全注意事项：

a.操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

c.操作结束后，关闭设备，切断电源，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常。

d.输送带运行顺畅，无卡住、堵塞现象。

e.轧制压力、速度等参数在设定范围内，无波动。

f.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

g.安全防护装置处于正常工作状态，无失效。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不足。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

d.电气系统出现跳闸，可能是短路或过载。

e.输送带卡住或堵塞，可能是物料规格不符或输送带损坏。

f.轧制压力或速度波动，可能是控制系统故障或操作不当。

g.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

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