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纤塑格栅护坡施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
纤塑格栅
规格型号:采用双向拉伸聚丙烯纤塑格栅,纵横向拉伸强度≥80kN/m,屈服伸长率≤10%,网格尺寸20mm×20mm,厚度≥2.0mm。
外观质量:表面平整无破损,网孔均匀,无明显褶皱、气泡及杂质,边缘整齐无毛刺。
性能指标:需提供出厂合格证及第三方检测报告,进场后按每5000㎡为一批次进行抽样复试,检测项目包括拉伸强度、伸长率、CBR顶破强力等。
填料
土质要求:优先选用级配良好的砂性土或砾类土,黏粒含量≤15%,有机质含量≤5%,最大粒径≤100mm,且不含草根、树根等杂物。
含水率控制:施工含水率应控制在最佳含水率±2%范围内,最佳含水率通过击实试验确定。
其他材料
锚固材料:采用φ8mm钢筋锚杆(长度1.5m)或U型钉(长30cm,φ6mm),钢筋锚杆需进行防锈处理。
连接材料:专用塑料绑扎带(宽度≥10mm,抗拉强度≥500N)或尼龙绳(直径≥3mm)。
(二)施工机具
设备名称
规格型号
数量(台)
用途说明
挖掘机
1.2m3
1
坡面清理、土方开挖及回填
装载机
3m3
1
填料转运
压路机
18t振动压路机
1
基底及填料碾压
平地机
PY180
1
填料整平
洒水车
8m3
1
填料洒水湿润
全站仪
2mm+2ppm
1
测量放线
水准仪
DS3
1
高程控制
土工格栅铺设机
定制
1
格栅展开、张拉及初步固定
冲击钻
φ10mm钻头
2
锚杆钻孔
小型夯实机
2.5kW
2
边坡边角及格栅搭接区夯实
(三)作业条件
场地准备
坡面清理:清除坡面上的杂草、树木、石块及腐殖土,对凹凸不平处进行修整,使坡面平整度误差≤5cm/2m。
基底处理:对坡脚及坡顶平台进行碾压处理,压实度≥90%(重型击实标准),并做好排水设施,在坡顶设置截水沟,坡脚设置排水沟。
测量放线
按设计图纸放出坡顶线、坡脚线及分级平台位置,每隔20m设置一个控制桩,并在坡面上划分网格线(5m×5m),用于控制格栅铺设位置。
二、施工工艺
(一)工艺流程
坡面修整→测量放线→基底碾压→格栅铺设→格栅锚固与连接→填料摊铺→碾压夯实→搭接区处理→质量检验→下一循环施工
(二)关键工序操作要点
坡面修整
采用挖掘机配合人工修整坡面,坡度偏差控制在±1°范围内,对于坡度较陡(>1:1.5)的边坡,应开挖台阶(台阶宽度≥1m,高度0.5m),台阶向内倾斜2%坡度。
修整后的坡面应进行压实处理,压实度≥85%,表面平整度用2m靠尺检查,允许偏差±3cm。
纤塑格栅铺设
铺设方向:格栅纵向(强度高方向)应垂直于坡面走向,横向平行于等高线方向。
张拉固定:格栅铺设时应保持拉紧状态,张拉度控制在1.0%~1.5%,采用人工配合机械张拉,张拉后立即用U型钉临时固定(间距1.5m)。
搭接宽度:相邻两幅格栅的搭接宽度为30cm~50cm,搭接方向应顺坡向布置(即上坡幅压下坡幅),搭接区每50cm设置一个绑扎点,采用绑扎带呈梅花形绑扎牢固。
锚固处理
坡顶锚固:在坡顶线外50cm处开挖锚固沟(宽30cm,深50cm),将格栅埋入锚固沟内,回填土压实(压实度≥93%),并间隔1.5m设置一根钢筋锚杆(锚杆与坡面垂直,埋深1.5m)。
坡面锚固:对于坡度>1:2.0的边坡,坡面每隔2m×2m设置一根U型钉,U型钉应垂直坡面打入,入土深度≥25cm;对于高度>8m的边坡,每级平台处增设一排锚杆(间距2m)。
填料摊铺与碾压
摊铺厚度:第一层填料摊铺厚度为30cm~40cm(松铺厚度),以后每层厚度为25cm~30cm,填料顶面应与格栅表面齐平。
摊铺方向:填料应从坡脚向坡顶方向摊铺,避免沿坡面方向推土,防止格栅产生推移。
碾压工艺:采用振动压路机碾压,碾压速度2~3km/h,碾压次数4~6遍,碾压方向应从两边向中间进行,轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。边角及搭接区采用小型夯实机夯实,压实度≥93%(重型击实标准)。
搭接区处理
格栅搭接区应采用“先铺后压”的方式,即先铺设下层格栅并锚固,再铺设上层格栅,搭接宽度范围内的填料应单独摊铺,厚度比非搭接区增加5cm,碾压时应重点压实搭接部位。
三、质量标准
(一)主控项目
纤塑格栅性能:拉伸强度、伸长率等指标必须符合设计及规范要求,进场复试合格率100%。
压实度:基底压实度≥90%,填料压实度≥93%(每500㎡检测1点,采用环刀法或灌砂法)。
格栅铺设:搭接宽度≥30cm,绑扎点间距≤50cm,张拉度1.0%~1.5%,锚固深度及数量符合设计要求。
(二)一般项目
项目
允许偏差
检查方法
检查频率
坡面平整度
≤5cm/2m
2m靠尺+塞尺
每100㎡1点
坡度
±1°
坡度尺
每20m1处
填料厚度
-5cm~+3cm
水准仪或钢尺
每50㎡1点
格栅铺设位置偏差
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