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钢化玻璃雨棚的施工工艺

一、施工准备阶段

施工准备是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸，领会设计意图，掌握雨棚的结构形式、玻璃规格、支撑方式等核心要素。进行详细的图纸会审，及时发现并解决图纸中可能存在的问题，如尺寸矛盾、节点构造不明确等。根据图纸要求和现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的施工方法、技术参数、质量标准及安全措施。对施工人员进行全面的技术交底和安全交底，确保每位操作人员都清楚施工要点和安全注意事项。

（二）材料准备

严格按照设计图纸和规范要求采购原材料。

1.钢化玻璃：应选用符合国家标准的浮法玻璃进行钢化处理，其厚度、边长、弯曲度、抗冲击性能、碎片状态等指标均需满足设计及规范要求。必要时，需提供玻璃的出厂合格证、性能检测报告及3C认证标识。对于有特殊要求的（如夹胶玻璃、Low-E玻璃、彩釉玻璃），需特别注明并进行相应检验。

2.支撑结构材料：常用的有型钢（如方钢、槽钢、角钢）、铝合金型材等。材料进场时需查验其材质证明、规格型号，并进行外观检查，确保无锈蚀、变形、裂纹等缺陷。

3.连接材料：包括钢结构连接用的螺栓（高强螺栓或普通螺栓）、螺母、垫圈，玻璃与支撑结构连接用的驳接爪、驳接头、密封胶条，以及结构胶、耐候密封胶等。密封胶应选用与玻璃及金属框架相容性好、耐老化、耐紫外线的中性硅酮密封胶，并提供产品合格证和相容性试验报告。

4.辅助材料：如焊条、焊丝、防锈漆、氟碳漆、砂轮片、清洁剂等。

所有材料进场后，应按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料的堆放应符合要求，玻璃需立放或倾斜放置在专用架子上，避免受压变形或损坏；金属材料应架空堆放，做好防雨、防潮、防锈处理。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好所需的施工机械设备和工具，如：

*测量放线工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、水平尺、线锤等。

*钢结构加工安装工具：切割机、焊机、角磨机、钻床、扭矩扳手、吊装设备（如吊车、手动葫芦）等。

*玻璃加工安装工具：玻璃吸盘、玻璃刀（仅用于非钢化玻璃切割，钢化玻璃需工厂加工）、注胶枪、胶刮、泡沫条、美纹纸等。

*安全防护用具：安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、焊工手套、防火毯等。

施工前应对所有机具进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

（四）现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施。搭建必要的临时设施，如材料仓库、加工棚、办公室等。接通施工用水、用电，确保满足施工需求。对于高空作业，需搭设脚手架或操作平台，脚手架的搭设应符合安全规范要求，确保稳固可靠。检查作业面，特别是与雨棚连接的主体结构部位，其平整度、垂直度、预埋件位置及数量是否符合设计要求，如有偏差应及时处理。

二、测量放线与预埋件处理

（一）测量放线

以主体结构施工时的轴线控制点和标高控制点为依据，使用全站仪或经纬仪在安装雨棚的结构面上放出雨棚支撑结构的轴线、边框线及标高控制线。对于钢结构支撑，需放出各钢构件的安装位置线、连接节点线；对于玻璃的安装，需放出玻璃的分格线。测量放线应反复校核，确保精度，其误差应控制在设计及规范允许范围内。标高控制线应从结构标高引测，确保雨棚的排水坡度准确。

（二）预埋件处理

若设计采用预埋件连接，则需对原结构上的预埋件进行清理、检查。剔除预埋件表面的混凝土浮浆、铁锈，露出金属本色。检查预埋件的位置、数量、平面高程及锚固长度是否符合设计要求。如有预埋件位置偏差较大或遗漏的情况，应根据设计要求进行处理，可采用后置埋件（如膨胀螺栓、化学锚栓）进行补救，后置埋件的拉拔力应满足设计要求，并进行现场拉拔试验。处理完毕后，应做好记录。

三、支撑结构的制作与安装

支撑结构是钢化玻璃雨棚的骨架，其施工质量直接影响雨棚的整体安全性和稳定性。

（一）钢结构的制作（工厂或现场加工）

根据设计图纸和深化设计图纸，对钢构件进行下料切割。切割可采用机械切割（如剪板机、锯床）或火焰切割，切割后应清除毛刺、飞边。对于需要焊接的构件，应进行坡口加工。

焊接是钢结构制作的关键工序，焊工必须持证上岗。焊接时应根据钢材材质和厚度选择合适的焊条或焊丝，并严格按照焊接工艺参数操作。焊接接头形式应符合设计要求，焊缝应饱满、连续、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。重要节点的焊接应进行无损检测（如UT探伤或MT探伤）。

焊接完成后，应对焊疤进行打磨平整。然后进行除锈处理，除锈等级应达到设计或规范要求，通常采用喷砂除锈或动力工具除锈。除锈合格后，及时涂刷防锈底漆，底漆应均匀饱满，不得漏涂。

（二）钢结构的安装

钢结构安装应根据施工方案确定的顺序进行，通常先安装主受力构件，再安装次受力构件。

1.就位与临时固定：利用吊装设备将钢构件吊至设计位置，根据测量放线标记