桩基钢筋笼制作技术交底.docxVIP

桩基钢筋笼制作技术交底

一、前言

本次技术交底旨在明确桩基钢筋笼制作的工艺流程、质量标准、安全要点及注意事项，确保钢筋笼成品质量符合设计及规范要求，为后续桩基施工奠定坚实基础。所有参与钢筋笼制作的人员必须认真学习本交底内容，并严格遵照执行。

二、施工准备

（一）人员准备

1.钢筋笼制作需由具备相应资质的钢筋工进行操作，焊工必须持有有效的特种作业操作证。

2.施工前，应对所有操作人员进行详细的技术培训和安全交底，确保其熟悉操作规程及质量标准。

（二）材料准备

1.钢筋：

*进场钢筋的规格、型号、数量必须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证及质保书。

*钢筋进场后，应按规定进行外观检查，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

*按规范要求取样进行力学性能复试，复试合格后方可使用。不同规格、批次的钢筋应分开堆放，并做好标识。

2.绑扎用铁丝：应采用符合要求的火烧丝，其规格根据钢筋直径选用。

3.焊接材料：焊条、焊剂的规格、型号应与被焊接钢筋的强度等级相匹配，并应有出厂合格证。使用前应按要求进行烘焙。

（三）机械设备准备

1.钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等应性能良好，调试到位。

2.电焊机（直流或交流）应满足焊接电流、电压要求，焊把线绝缘良好。

3.卷尺、卡尺、粉笔、记号笔、角尺、水准仪等计量工具应经校验合格并在有效期内。

4.根据需要准备钢筋笼成型胎膜或支架。

三、钢筋笼制作工艺

（一）钢筋加工

1.钢筋调直与除锈：

*盘圆钢筋应进行调直处理，调直后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面积减少。

*钢筋表面的铁锈应清除干净，可采用机械除锈或人工除锈方法。

2.钢筋切断：

*根据设计图纸计算并放出钢筋配料单，严格按照配料单进行钢筋切断。

*钢筋切断应保证长度准确，切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3.钢筋弯钩与弯折：

*主筋端部如需弯钩或弯折，其形状、角度及平直段长度应符合设计及规范要求。

*箍筋的弯钩角度及平直段长度应严格按图施工，确保弯钩平直部分长度满足锚固要求。

（二）钢筋笼成型

1.胎架设置（如采用）：

*为保证钢筋笼尺寸准确，宜在坚实平整的场地上搭设专用胎架。胎架应具有足够的刚度和稳定性。

*在胎架上标出主筋位置线、加强箍筋位置线，确保各部件定位准确。

2.主筋排列与连接：

*将调直切断后的主筋按设计数量均匀排列在胎架上（或地面放线位置）。

*主筋连接方式应符合设计要求，可采用焊接或机械连接。若采用焊接，宜优先采用闪光对焊；现场连接可采用电弧焊。

*焊接接头应符合规范要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。机械连接接头应确保连接牢固，丝扣长度符合要求。

*主筋接头的位置应相互错开，在同一截面内的接头数量不应超过主筋总数的一定比例（按设计及规范执行），错开距离应满足要求。

3.加强箍筋安装：

*加强箍筋应按设计间距设置，通常在钢筋笼两端及中间部位加密。

*加强箍筋应与主筋进行焊接连接，确保牢固，以增强钢筋笼的整体刚度。焊接时，每个交点宜采用双面焊，若条件限制可采用单面焊，焊缝长度应符合规范。

4.箍筋安装：

*箍筋应按设计间距缠绕在主筋外侧，其接口处应采用绑扎或焊接固定。

*绑扎时，铁丝扣应朝向钢筋笼内侧，不得外露于保护层。绑扎点应梅花形布置，确保箍筋与主筋连接紧密。

*对于螺旋箍筋，其螺距应均匀一致，起始和末端应与主筋可靠连接。

5.其他部件安装：

*若设计有声测管、注浆管等，应按图纸要求准确固定在钢筋笼内侧，确保其位置、数量及牢固度符合要求，管身不得有破损，接口密封良好。

*钢筋笼保护层垫块应按设计要求设置，其强度、数量、布置方式应满足规范。垫块宜采用与桩身混凝土同强度等级的混凝土垫块或专用塑料垫块，绑扎或焊接在主筋上，但不得损伤主筋。

（三）钢筋笼分段与连接

1.当钢筋笼长度较长，需分段制作时，分段长度应根据吊装设备能力、运输条件及桩长综合确定。

2.分段钢筋笼的连接端应预留足够长度的主筋接头，以便现场对接。接头形式及质量要求同前。

四、质量检验与验收

1.主控项目：

*钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求。

*主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径、长度应在允许偏差范围内。

*主筋连接（焊接或机械连接）质量必须符合规范要求。

2.一般项目：

*钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

*箍筋的弯钩角度和平直段长度应符合要求。

*钢筋笼的整体刚度和稳定性应良好，无明显变形。

3.每节钢筋笼制作完成后，应由技术负责人组织质检人员进行检查验收，填写验收记录，合格后方可进入下一