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公司墨模制作工设备安全操作规程

文件名称：公司墨模制作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨模制作工在操作墨模制作设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。适用对象为墨模制作工及其相关工作人员。操作场景包括墨模制作、调试和维护等环节。基本规定包括：严格遵守操作规程，穿戴个人防护装备，定期进行设备检查和维护，确保操作环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学品和高温设备。

-防护手套应适合手型，确保在操作过程中不会脱落，并能够提供足够的灵活性。

-防护眼镜应能完全覆盖眼睛，防止飞溅物进入。

-耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是电气线路和机械部件。

-确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查冷却系统是否运行正常，冷却液是否充足。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-进行空载试运行，观察设备是否运转平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，保持良好的通风。

-设备周围应有足够的空间，便于操作和紧急疏散。

-地面应平整，无油污、水渍等，防止滑倒事故。

-检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰。

-在设备附近设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

操作人员在进行以上准备工作时，应仔细阅读设备说明书，了解设备特性和操作要求。在确认所有准备工作完成后，方可进行设备启动和操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动设备前需确保所有操作人员都已穿戴好个人防护装备，并确认作业区域安全。

-打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否正常启动，无异常噪音或震动。

-根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

-将墨模放置在设备指定位置，确保其稳固。

-启动设备，开始墨模制作或加工过程。

-操作过程中，监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

-完成加工后，关闭设备，停止墨模移动，取出成品。

-对设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高精度或复杂工艺的墨模制作，需严格按照工艺流程进行操作，不得随意调整参数。

-特殊材料或特殊形状的墨模制作，需提前进行材料性能测试和工艺验证。

-在进行热处理或化学处理等特殊工序时，需按照规范进行，确保工艺参数准确，操作人员需佩戴专业防护装备。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障或异常工况时，立即停止设备运行，切断电源。

-确定异常原因，若是设备故障，应通知维修人员进行处理。

-若是操作失误，应立即纠正错误操作，并重新检查工艺参数。

-在处理异常工况时，确保操作人员的安全，避免发生二次伤害。

-处理完毕后，重新进行设备启动和工艺执行，确保设备恢复正常运行。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保墨模制作过程的顺利进行和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力值应稳定在设定值，波动范围不应超过规定标准。

-设备的转速和速度应与工艺要求相符，无异常波动。

-电气系统应稳定运行，无异常电流或电压波动。

-润滑系统应保持良好的润滑状态，油温、油压在正常范围内。

-冷却系统应有效运行，确保设备在适宜的温度下工作。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮或传动部件损坏。

-设备振动加剧，可能是基础固定不稳或设备部件松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或绝缘损坏。

-润滑系统油压下降或油量不足，可能是油泵故障或泄漏。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有损坏或异常。

-使用温度计、压力表等工具，定期检测设备的关键参数。

-通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-定期记录设备运行数据，包括温度、压力、速度等，以便分析和趋势预测。

-发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步判断和处理。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。