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公司冷压延工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司冷压延工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷压延工岗位的现场作业操作，旨在规范作业流程，确保作业安全，提高生产效率。规程要求所有作业人员必须遵守国家及行业标准，熟悉本规程内容，严格遵守操作规程，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。长发者需束发，确保头发不侵入作业区域。进入作业现场前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，无松动、裂纹等异常情况。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

c.检查传动带、齿轮、轴承等易磨损部件，确保无异常磨损或损坏。

d.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域照明充足，光线柔和，无阴影。

c.地面应防滑，如有油污、水渍应立即清理。

d.作业区域应配备消防器材，确保消防通道畅通无阻。

e.作业现场禁止吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，确认设备处于停止状态，启动设备预热至规定温度。

b.根据生产指令，设置设备参数，包括压延速度、压力等。

c.逐步开启各部分，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

d.安装压延材料，确保材料摆放正确，无偏移。

e.启动压延设备，观察材料在压延过程中的状态，及时调整参数。

f.压延完成后，关闭设备，取出压延材料，检查质量。

g.清理设备，准备下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

a.压延压力应按照材料特性及产品要求调整，避免过载。

b.压延速度应根据材料种类和厚度调整，确保生产效率。

c.设备运行过程中，严禁触碰运动部件，操作人员需保持安全距离。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音、温度异常或压力异常时，立即停止设备。

b.确认异常原因，如属设备故障，联系维修人员处理。

c.如为操作错误，立即纠正错误操作，重新启动设备。

d.在设备恢复正常运行前，不得进行任何压延作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，油液清洁，油压稳定。

d.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

e.压力、温度等参数显示准确，符合设定要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备出现异常噪音，可能是传动带松弛或齿轮磨损。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是电路短路或接触不良。

e.压力或温度参数波动大，可能是传感器故障或控制程序错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.通过设备仪表监控压力、温度等关键参数。

c.利用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

d.进行定期润滑保养，确保润滑系统正常。

e.对电气系统进行定期检查，确保电路连接牢固。

f.记录设备运行数据，分析故障趋势，预防潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹，确保无偏移或异常。

b.监测设备运行中的压力和温度，与设定值对比，检查是否在正常范围内。

c.检查压延材料的质量，如厚度、宽度、表面质量等，是否符合标准。

d.评估设备的噪音水平和振动情况，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的压力和速度，以达到最佳压延效果。

b.如发现润滑不足，及时添加或更换润滑油。

c.若发现设备部件磨损，应立即更换或维修。

d.电气系统出现异常时，检查电路连接，必要时更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下作业，确保设备散热良好，必要时增加冷却系统。

b.在低温环境下作业，检查设备保温情况，避免因温度过低导致的设备损坏。

c.遇到材料特性变化时，重新调整设备参数，适应新的材料特性。

d.在紧急情况下，立即启动紧急停止装置，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.操作时，手臂和腿