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砖瓦码窑工岗位工艺作业操作规程

文件名称：砖瓦码窑工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于砖瓦码窑工在砖瓦码窑过程中的操作。

2.目的：确保砖瓦码窑过程安全、高效，提高砖瓦质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等，确保操作安全。

2.设备检查：

a.码窑设备：检查码窑机械是否完好，包括传动带、链条、齿轮等，确保无松动、磨损现象。

b.传感器和控制系统：检查传感器是否灵敏，控制系统是否正常运行，确保数据准确无误。

c.电气设备：检查电源、电线、插座等，确保无漏电、短路现象。

3.环境要求：

a.操作区域：保持操作区域整洁，无杂物、积水，确保操作人员行走安全。

b.气象条件：操作时注意气象变化，避免在恶劣天气条件下进行码窑作业。

c.照明：确保操作区域照明充足，避免因光线不足造成操作失误。

4.材料准备：检查砖瓦质量，确保砖瓦表面平整、无破损、无裂缝，尺寸符合要求。

5.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉码窑工艺流程和安全操作规程。

6.工作安排：根据生产计划，合理安排操作人员、设备和工作量，确保生产有序进行。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查码窑设备是否正常运行，确认所有安全防护措施到位，确保操作环境整洁。

2.砖瓦摆放：按照砖瓦尺寸和码窑要求，将砖瓦整齐地摆放于码窑平台上，注意砖瓦的朝向和间距，确保砖瓦之间无空隙。

3.码放层高：根据砖瓦的厚度和码窑设计，确定每层砖瓦的码放高度，确保层与层之间平齐。

4.交错码放：在码放过程中，采用交错码放方式，增强砖瓦的稳定性，防止因震动导致砖瓦脱落。

5.填充材料：在砖瓦之间填充适量的填充材料，如沙土、水泥等，增加码窑的密实度和稳定性。

6.压实：使用振动器对码好的砖瓦层进行压实，确保砖瓦与填充材料紧密结合，提高砖瓦的承重能力。

7.检查调整：在码窑过程中，不断检查砖瓦的摆放和压实情况，发现问题及时调整。

8.完成码放：当达到码窑设计要求的高度后，停止码放，确保码窑结构稳固。

9.封顶：在码窑顶部覆盖相应的封顶材料，如防水布、水泥砂浆等，防止雨水渗透。

10.记录：操作完成后，详细记录码窑过程的相关数据，如砖瓦数量、码放时间、填充材料用量等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.运行平稳：设备在运行过程中无异常振动，噪音在正常范围内。

b.传动系统：传动带、链条、齿轮等传动部件运转顺畅，无明显的磨损或松动现象。

c.控制系统：传感器和控制系统响应迅速，数据传输准确，无故障报警。

d.电气系统：电源供应稳定，电线、插座等无漏电、短路现象，设备启动和停止正常。

e.操作界面：设备操作面板显示清晰，按钮和开关功能正常，易于操作。

2.设备异常状态：

a.运行不稳定：设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在轴承磨损、底座松动等问题。

b.传动系统故障：传动带打滑、链条跳牙、齿轮啮合不良等，影响设备正常运转。

c.控制系统异常：传感器失灵、控制系统显示错误、故障报警频繁等，可能导致操作失误。

d.电气系统问题：电源不稳定、电线破损、插座接触不良等，可能引发设备故障或安全事故。

e.操作界面故障：操作面板显示错误、按钮失灵、开关接触不良等，影响操作人员对设备的控制。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行作业。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施，减少设备故障对生产的影响。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括码放、压实、传感器响应等。

b.精度测试：使用测量工具对码放的砖瓦尺寸和层高进行测量，确保符合设计要求。

c.安全测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效，确保操作安全。

d.性能测试：在满载条件下运行设备，观察其稳定性和效率，记录相关数据。

2.调整程序：

a.功能调整：根据测试结果，对设备的功能进行微调，确保各项功能达到最佳状态。

b.精度调整：针对测量结果，调整码放机构的位置和角度，确保砖瓦尺寸和层高准确。

c.安全调整：检查并调整安全防护装置，确保其能在紧急情况下迅速发挥作用。

d.性能优化：根据性能测试数据，对设备的运行参数进行调整，提高生产效率和稳定性。

3.调试记录：

a.记录测试和调整过程中的所有数据，包括测试时间、调整内容、调整前后对比等