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山东直埋保温管施工技术方案

一、工程概况

本工程为山东省直埋保温管敷设项目，主要应用于集中供热管网系统，设计管径范围DN22-DN1220，采用预制直埋式聚氨酯保温管结构，设计工作温度≤120℃，设计压力1.6MPa。工程沿线地质条件以粉质黏土为主，局部穿越农田及市政道路，需满足《城市供热管网工程施工及验收规范》及山东省工程建设标准要求，确保管道系统安全运行寿命不低于30年。

二、材料技术要求

2.1保温管结构组成

保温管采用三位一体复合结构，具体参数如下：

工作钢管：材质选用Q235B无缝钢管（GB8163标准），壁厚根据管径规格确定（DN22-DN159≥4mm，DN219-DN630≥6mm，DN720-DN1220≥8mm），管端需进行坡口处理，内壁除锈等级达到Sa2.5级。

保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料，密度60-80kg/m3，导热系数λ≤0.022W/(m·K)，闭孔率≥90%，吸水率≤10%（常压沸水煮90min），抗压强度≥0.3MPa，厚度30-150mm（根据管径及设计温度确定）。

外护层：高密度聚乙烯（HDPE）夹克管，厚度≥3mm（DN≤300）、≥5mm（DN300），拉伸强度≥19MPa，断裂伸长率≥350%，耐候性满足-40℃至+60℃温度变化要求。

2.2辅助材料要求

接口保温材料：现场发泡聚氨酯原料，应与管体保温层材质匹配，发泡倍率30-40倍，固化时间≤30min。

回填材料：中粗砂（含泥量≤3%）、素土（颗粒粒径≤20mm），采用M7.5级水泥砂浆用于墙槽封堵。

警示带：采用宽200mm双色警示带，具有耐腐蚀性，断裂强度≥200N/100mm。

2.3材料验收与存储

进场检验：每批材料需提供出厂合格证、性能检测报告，外观检查无破损、变形、鼓泡，抽样检测保温层密度、壁厚及外护管拉伸性能，不合格材料严禁使用。

存储要求：管材应水平堆放在通风库房内，离地高度≥200mm，堆置高度≤1.5m，管件逐层码放；远离热源≥1m，避免阳光直射，存储期不超过6个月。

搬运规定：采用专用吊装带（宽度≥100mm），严禁抛摔、拖拽，与尖锐物体隔离，雨天运输需覆盖防雨布。

三、施工准备

3.1技术准备

图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点复核管道走向、坐标高程、固定墩位置及补偿器设置，形成会审记录。

测量放线：使用全站仪进行平面定位，水准仪测量高程，每隔50m设置控制桩，转角处增设方位桩，撒白灰线标示沟槽边界。

方案编制：针对穿越路段、地下障碍物等特殊部位编制专项施工方案，组织专家论证后实施。

3.2现场准备

场地平整：清除施工区域障碍物，平整作业场地，修建临时便道（宽度≥3m），设置排水沟及集水井。

沟槽开挖：根据土质情况确定放坡系数（砂土1:1.25，黏土1:0.75），采用机械开挖结合人工清底，槽底预留200mm人工修整层，沟底宽度=管外径+600mm（单侧工作面300mm）。

地基处理：软弱地基采用级配砂石换填（厚度≥300mm），压实度≥90%；岩石地基需爆破后找平，铺设200mm厚砂垫层。

3.3设备配置

主要施工设备包括：挖掘机（1.2m3）、装载机（3t）、压路机（12t）、热熔对接焊机（DN200-DN1200）、电熔焊机（20-315kW）、试压泵（4MPa）、发泡机（流量5-10kg/min）、全站仪、水准仪等，所有设备需经计量检定合格并在有效期内。

四、主要施工流程

4.1管道敷设安装

4.1.1沟槽验收

槽底高程允许偏差±50mm，轴线位移≤100mm，平整度≤20mm/2m，地基承载力≥120kPa，验收合格后铺设200mm厚中粗砂垫层，采用平板振捣器振捣密实。

4.1.2管道吊装

采用两点吊装法，吊装点距管端1/4管径处，使用尼龙吊带（宽度≥150mm），严禁直接捆绑外护层。

管道下沟时应缓慢下放，避免与沟壁碰撞，沟内作业人员需站在安全位置，严禁在管顶行走。

管道敷设坡度应符合设计要求（一般为0.003），每10m设置高程控制桩，确保坡度均匀。

4.1.3接口处理

热熔对接：

管口清理：去除管端氧化层，露出金属光泽，铣削端面保证平整，垂直度偏差≤0.5mm。

加热参数：温度190-210℃，加热时间（s）=管径（mm）×1.5，吸热压力0.15MPa，冷却时间≥30min。

接口检验：翻边应均匀对称，高度10-20mm，无裂纹、气孔，切开检查熔接面宽度≥1.5mm。

电熔连接：

清洁插口与承口，插入深度标记清晰，确保电极与电源可靠连接。

按照管件标注参数通电（电压39.5V±0.5V，时间根据管径确定），冷却过程中不得移动管道。

接口保温：

接口处外护管采用电热熔套连接，搭接宽度≥100mm，加热温度180-200℃，保压时间≥20min。

现场发泡前需封