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室外观光电梯井道钢结构施工方案

一、总则

本方案旨在为室外观光电梯井道钢结构工程提供一套系统、严谨的施工指导，确保工程质量、安全、进度及美观度达到预期目标。方案编制依据国家现行相关建筑结构、钢结构、幕墙工程施工及验收规范，结合工程实际情况及设计图纸要求进行。本方案适用于以钢结构为主体框架，玻璃等透光材料为围护体系的室外观光电梯井道施工全过程。施工过程中，应严格遵循“安全第一、质量为本、预防为主、综合治理”的原则，确保各项技术指标符合设计及规范要求。

二、施工准备与部署

（一）技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术文件，进行图纸会审与设计交底，明确设计意图、技术难点及关键工序。编制详细的施工组织设计及各专项施工方案，如钢结构吊装方案、焊接工艺评定、测量放线方案等，并报监理单位审批。对参与施工的技术人员、班组长及作业工人进行分级技术交底和安全培训，确保其熟悉施工流程、质量标准及安全操作规程。

（二）现场准备

根据施工总平面图，清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施。划分材料堆放区、加工区、成品区，并设置明显标识。搭建必要的临时设施，如办公室、材料仓库、焊工棚等，确保符合安全防火要求。接通临时施工用水、用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

（三）资源准备

根据施工进度计划，提前组织合格的钢材、连接件、焊接材料、防腐涂料、玻璃及辅材等进场。所有材料进场时必须核对其规格、型号、材质证明及出厂合格证，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。配备足够数量、性能良好的施工机械设备，如吊车、电焊机、切割机、水准仪、全站仪等，并进行检查、调试和保养，确保其正常运行。组织具有丰富经验的钢结构施工队伍，包括焊工、起重工、安装工、测量工等，特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工流程与技术措施

（一）测量放线与基础复核

首先，依据设计图纸及现场基准控制点，建立施工测量控制网。使用全站仪精确放出井道钢结构的轴线位置、各钢柱的定位点及标高控制线。对电梯井道的混凝土基础或预埋件进行复核，检查其轴线偏差、标高误差、平整度及混凝土强度是否符合设计要求。若发现偏差，应及时与设计单位沟通，采取有效措施进行处理后方可进行下道工序。

（二）钢结构构件加工与进场检验

钢结构构件应在具备相应资质的加工厂进行加工制作。加工过程中，严格控制构件的尺寸精度、钻孔位置、焊接质量及防腐处理。构件出厂前，需进行工厂验收，合格后方可运至施工现场。构件进场后，按批次进行外观检查、尺寸复核及资料核查，对变形构件应进行矫正，不合格构件严禁使用。

（三）钢结构安装

1.钢柱安装：钢柱安装是井道钢结构施工的关键工序。根据井道高度及吊装设备性能，确定钢柱的分节或整体吊装方案。吊装前，在钢柱底部设置临时支撑点，并在柱身上弹好轴线和标高控制线。采用合适的吊具进行吊装，吊装过程中设专人指挥，确保平稳起吊、准确就位。钢柱就位后，利用临时支撑进行固定，然后通过全站仪、水准仪进行精确校正，调整其垂直度、标高及轴线位置，符合要求后立即进行永久固定或临时固定。

2.横梁及支撑安装：钢柱安装校正并固定后，依次进行横梁、水平支撑、斜撑等构件的安装。安装时，应严格控制各构件的安装位置、标高及间距，确保节点连接紧密。构件之间的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，具体按设计要求执行。高强螺栓连接时，应确保螺栓规格、扭矩值符合要求，初拧、终拧顺序正确。焊接连接时，应选择合适的焊接工艺参数，确保焊缝质量，焊后及时进行外观检查和无损检测（如设计要求）。

3.整体校正与固定：每安装完成一个单元或一定高度的钢结构后，应对井道整体结构进行一次全面的测量校正，包括整体垂直度、平面弯曲、标高偏差等，确保结构稳定性和几何尺寸符合设计规范。校正无误后，对所有临时固定点进行永久固定，并按设计要求进行节点焊接或螺栓终拧。

（四）焊接工艺与质量控制

焊接是钢结构连接的重要方式，其质量直接关系到结构安全。焊工必须持有相应项目的焊工合格证。焊接前，应清除焊缝区域的铁锈、油污、水分等杂质。根据钢材材质和厚度，选用合适的焊接材料和焊接方法（如手工电弧焊、CO?气体保护焊等），并进行焊接工艺评定。焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度及层间温度，减少焊接变形和焊接应力。焊后应及时清理焊渣和飞溅物，对重要焊缝进行无损检测（UT或MT）。

（五）防腐涂装

钢结构在工厂加工完成后，已进行底漆涂装。现场焊接完成并经检验合格后，应对焊缝区域进行表面处理（打磨、除锈），然后补涂底漆和面漆。涂装前，确保构件表面干燥、清洁。涂料的品种、性能、颜色及涂装遍数应符合设计要求，涂层应均匀、无漏涂、起泡、剥落等缺陷。涂装完成后，应做好成品保护。

四、围护系统安装（玻璃幕墙工程）

（一）测量放线与龙骨安装

在钢结构框架验收合格后，进行玻璃幕