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公司改性塑料配制工标准化操作规程

文件名称：公司改性塑料配制工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有改性塑料配制工在生产过程中对改性塑料进行配制的标准化操作。规程适用于生产车间内，涉及改性塑料原材料的接收、储存、配料、混合、包装等环节。配制工在执行操作时，应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度，确保操作安全、产品质量符合要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）配制工在进入作业区域前，必须穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）防护服应选择耐高温、防静电材质，确保穿着舒适，不影响操作。

（3）防护手套应选用防化学品腐蚀的材质，确保在操作过程中手部安全。

（4）防护眼镜应佩戴在面部正前方，确保眼睛不受化学物质或飞溅物伤害。

（5）防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅，同时过滤空气中的有害颗粒。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否松动。

（2）检查电机、传动系统是否运行正常，无异常噪音。

（3）检查料斗、混合器等关键部件是否清洁，无残留物料。

（4）检查设备电源线路是否完好，接地是否可靠。

（5）检查控制系统是否正常，操作面板功能是否完好。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等。

（2）确保作业区域通风良好，空气流通，防止有害气体积聚。

（3）配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）定期检查并维护设备，确保其处于良好状态。

操作前，配制工需仔细检查以上各项准备工作，确保所有设备、工具及作业区域符合安全要求，方可进行下一步操作。同时，配制工应熟悉各项操作流程，遇突发状况时能迅速采取应急措施，保障自身及他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）打开设备电源，确认设备处于待机状态。

（2）按照配方单准备所需的原材料，包括改性塑料颗粒、助剂等。

（3）将原材料依次加入料斗，注意不同材料的加入顺序，避免产生化学反应。

（4）启动混合器，低速运行，观察混合效果，确保均匀。

（5）达到预定混合时间后，关闭混合器，停止加料。

（6）将混合好的改性塑料倒入模具，进行成型或压制成片。

（7）成型或压制完成后，取出产品，进行质量检查。

（8）关闭设备电源，清理设备，为下一批次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于需要高温处理的工序，应严格按照温度曲线进行加热，避免过热或不足。

（2）在添加助剂时，应先了解助剂的特性，避免与改性塑料发生不良反应。

（3）对于易燃易爆的物料，操作时需保持通风，远离火源，并配备灭火器材。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现设备运行异常，如噪音增大、温度异常等，应立即停止设备，检查原因。

（2）如遇原材料变质或反应异常，应立即停止加料，清理设备，分析原因，调整配方。

（3）在操作过程中，若发现产品外观或性能不符合要求，应立即停止生产，查找原因，采取措施。

（4）在紧急情况下，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施进行处置。

配制工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范进行，确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性。遇到任何异常情况，应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）温度：设备运行时，各关键部位的温度应保持在规定范围内，如混合器温度应在80-120℃之间。

（2）压力：设备在运行过程中，压力应保持稳定，如料斗压力应在0.2-0.5MPa之间。

（3）转速：混合器等关键设备的转速应与工艺要求相符，如混合器转速应在300-500转/分钟。

（4）噪音：设备在正常工作时应无异常噪音，噪音水平应控制在规定的标准以内。

2.典型故障现象

（1）设备过热：设备运行时，若发现局部过热，可能是由于物料反应激烈或设备冷却系统故障。

（2）噪音异常：设备运行时，若出现连续的、非周期性的噪音，可能是轴承损坏或传动带松动。

（3）压力波动：设备运行时，若压力波动较大，可能是压力调节阀故障或管道堵塞。

（4）混合不均匀：设备运行时，若发现混合物不均匀，可能是混合器转速不匹配或物料加入顺序错误。

3.状态监测的操作要求

（1）配制工应定期检查设备各部位的运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

（2）使用温度计、压力表、转速表等工具对设备进行实时监测。

（3）在设备运行过程中，注意观察设备的运行轨迹和是否有异常震动。

（4）对设备的冷却系统、润滑系统等进行定期