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氩弧焊操作规程

一、总则

氩弧焊是一项技术性强、对操作环境及规范要求较高的焊接工艺。为确保焊接质量与操作人员安全，特制定本规程。所有从事氩弧焊作业的人员必须熟悉并严格遵守本规程，严禁违章操作。

二、焊接前准备与检查

（一）人员准备

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所用氩弧焊机的性能、结构及操作方法，持证上岗。

2.作业前应精神集中，严禁酒后或在服用影响判断力药物后上岗。

3.按规定穿戴好个人防护用品，包括：

*焊接面罩（配有合适遮光号的滤光片）；

*阻燃焊工服；

*皮质焊工手套；

*焊接防护鞋；

*必要时佩戴耳塞、防尘口罩或呼吸保护器。

（二）作业环境检查

1.作业场所应保持通风良好，必要时应设置局部排风装置。在封闭或半封闭空间作业时，必须采取强制通风措施，并设专人监护。

2.清除作业区域周围易燃易爆物品，或采取有效的隔离、防护措施。作业点下方应无易燃物，必要时铺设防火毯。

3.检查作业区域照明是否充足，光线应适宜，避免影响观察熔池。

4.确认作业区域附近无腐蚀性气体、粉尘或其他妨碍焊接操作及影响焊接质量的因素。

5.在潮湿地点或金属容器内作业时，应采取绝缘措施，如铺设干燥木板、橡胶垫等，并设监护人。

（三）设备与工具检查

1.氩弧焊机：

*检查焊机电源接线是否牢固、正确，接地（接零）是否可靠。

*检查控制面板上的旋钮、开关是否灵活、完好，指示仪表是否正常。

*开机前，确认电流、电压调节旋钮处于合适位置或零位。

2.氩气瓶与供气系统：

*氩气瓶必须直立固定，远离火源、热源，避免阳光直射。

*检查气瓶阀门、减压器、流量计、气管及连接处是否有泄漏。可用肥皂水涂抹检查，严禁用火试漏。

*减压器、流量计应完好无损，工作压力应符合焊接工艺要求。

*气管应无老化、裂纹、破损，连接应紧密。

3.焊枪与配件：

*检查焊枪枪体是否完好，喷嘴是否清洁、无变形。

*检查钨极夹是否牢固，钨极伸出长度是否合适，钨极尖端是否符合焊接要求（通常为磨尖或球形，具体根据焊接工艺确定）。钨极应选用合格产品，表面不得有油污、氧化层。

*检查送丝机构（若有）是否运转正常，焊丝盘安装是否牢固，送丝滚轮压力是否适当，焊丝是否清洁、无锈蚀。

4.其他工具：

*检查角磨机、钢丝刷、錾子等辅助工具是否完好，绝缘是否可靠。

*准备好必要的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并确保其在有效期内且能正常使用。

（四）焊接材料与工件准备

1.母材：

*检查待焊工件的材质、厚度是否与焊接工艺要求相符。

*清除坡口及两侧至少20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮、水分等杂质，直至露出金属光泽。可采用机械打磨、化学清洗等方法。

*检查坡口尺寸、装配间隙、错边量是否符合图纸或工艺要求。

2.焊丝：

*焊丝的牌号、规格应与母材匹配，并符合焊接工艺要求。

*焊丝应存放在干燥、清洁的环境中，使用前应清除表面油污、锈蚀。

3.根据需要，对工件进行预热，预热温度及范围应符合焊接工艺指导书要求。

三、焊接操作流程

（一）引弧

1.确认所有准备工作就绪，通知周围人员远离作业区域。

2.打开氩气瓶阀门，调节减压器和流量计，设定合适的保护气体流量。一般情况下，提前送气5-10秒，以排除焊枪及工件附近的空气。

3.接通焊机电源，根据焊接工艺要求选择焊接电流、焊接电压（或钨极伸出长度、电弧长度等参数）。

4.引弧方法通常有高频引弧和接触引弧（较少用，易污染钨极）。采用高频引弧时，将焊枪喷嘴对准焊接起始点，保持适当距离（约3-5mm），按下焊枪开关，即可引燃电弧。

5.引弧后，应先在起弧点附近稍作停留，形成熔池后再开始移动焊枪。

（二）焊接过程控制

1.保持稳定的电弧：焊接过程中，应保持钨极尖端与工件之间的电弧长度稳定，一般为钨极直径的0.5-1.5倍。

2.控制焊接速度：根据工件厚度、材料、焊接电流大小及熔池形成情况，保持均匀适当的焊接速度，确保熔透且不烧穿。

3.送丝操作（手工送丝时）：若采用填充焊丝，应将焊丝从熔池前沿平稳、均匀地送入，避免扰乱保护气流。焊丝端部不应离开保护区，以免氧化。

4.焊枪角度：根据焊接位置（平、立、横、仰）和坡口形式，调整合适的焊枪角度（包括倾角和偏角），以保证良好的熔池成形和保护效果。

5.观察熔池：通过焊帽观察熔池的大小、形状和流动状态，及时调整焊接参数和操作手法。正常熔池应清晰、明亮，边缘整齐。

6.多层多道焊：如需进行多层多道焊，每层焊完后应清除焊道表面的熔渣、飞溅及缺陷，必要时进行打磨，并确认层间温度符合要求后，方可进行下一层焊接。

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