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畜禽屠宰加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：畜禽屠宰加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于畜禽屠宰加工企业所有从事畜禽屠宰加工的工作人员。目的在于规范操作流程，保障工作人员的身体健康，预防职业病，提高屠宰加工效率和质量，确保食品安全。通过遵循本规程，有效降低职业危害风险，营造安全健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋、防护眼镜、口罩等个人防护用品，确保在操作过程中减少直接接触有害物质和生物性污染的风险。

2.设备检查：每日工作前，应对屠宰加工设备进行彻底检查，包括但不限于屠宰台、切割机、绞肉机、清洗设备等，确保设备运行正常，无损坏或异常情况。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度适宜。定期进行消毒处理，防止病原微生物的滋生。确保工作区域光线充足，地面无积水，无滑倒风险。

4.工作区域：操作人员应熟悉工作区域布局，了解紧急疏散路线和灭火器的位置。不得在工作区域进食、吸烟或存放个人物品。

5.培训与考核：操作人员需接受岗前培训，掌握操作规程和安全知识，并通过考核后方可上岗。定期进行复训，确保操作技能和安全意识的持续提升。

6.人员配置：根据工作需要，合理配置操作人员，确保工作过程中人手充足，避免因疲劳操作导致的失误。

7.文档记录：操作前应做好相关记录，包括设备检查记录、人员培训记录、卫生消毒记录等，以便于追溯和监督。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，检查屠宰加工设备的正常运行状态，确保所有设备清洁且无损坏。穿戴好个人防护用品，如防护服、手套、鞋帽等。

2.屠宰操作：将畜禽放置在屠宰台上，按照屠宰规程进行放血、剥皮、去内脏等操作。注意操作过程中要迅速、准确，避免对畜禽造成不必要的伤害。

3.屠宰后处理：对屠宰后的畜禽进行清洗，去除血污和残留物。使用高压水枪或蒸汽清洗设备进行彻底清洗，确保卫生。

4.分割与包装：根据产品要求，将清洗干净的畜禽肉分割成不同的规格和重量，使用符合卫生标准的包装材料进行包装。

5.检验与标识：对分割好的畜禽产品进行质量检验，包括外观、色泽、气味等，确保符合食品安全标准。对合格产品进行标识，记录生产日期、批号等信息。

6.储存与运输：将合格产品按照温度要求进行储存，避免交叉污染。在运输过程中，确保产品温度稳定，防止变质。

7.清洁与消毒：操作结束后，对工作区域、设备进行彻底清洁和消毒，以备下次使用。清洁过程中，注意避免交叉污染，使用适当的清洁剂和消毒剂。

8.文档记录：对操作过程中的关键步骤和结果进行记录，包括设备运行状况、操作人员信息、产品质量检验结果等，以便于追溯和改进。

9.安全注意事项：在整个操作过程中，操作人员应时刻注意安全，遵守操作规程，防止意外伤害事故的发生。

四、设备状态

在畜禽屠宰加工操作中，设备的状态直接影响到工作效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，电机启动和停止顺畅。

2.各传动部件润滑良好，无磨损迹象，运转灵活。

3.刀具、锯片等锋利，切割或分割效果均匀，无撕裂或损坏现象。

4.清洁系统正常工作，能够有效清洗设备表面和内部，无残留污物。

5.温控系统准确，能够维持屠宰和储存环境的温度要求。

6.安全装置有效，如紧急停止按钮、过载保护等均能正常工作。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音过大，可能是因为轴承磨损或平衡不良。

2.刀具、锯片磨损严重，导致切割不均匀或产品损伤。

3.清洁系统不工作或清洁效果不佳，可能是因为水泵故障或管道堵塞。

4.温控系统不准确，可能导致产品变质或食品安全风险。

5.安全装置失效，如紧急停止按钮失灵，存在安全隐患。

6.设备漏油、漏水，可能是因为密封件损坏或管道连接不良。

在操作过程中，工作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备始终处于良好工作状态，从而保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括切割速度、温度控制、清洗效果等，确保设备性能符合生产要求。

2.安全装置测试：对紧急停止按钮、过载保护、安全门等安全装置进行测试，确保其能在紧急情况下迅速响应。

3.电气系统测试：检查电气线路、电机、控制器等电气部件，确保电气系统稳定可靠。

4.机械部件检查：对轴承、齿轮、链条等机械部件进行检查，确保无磨损、松动或损坏。

调整程序：

1.设备性能调整：根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整切割速度