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德阳悬浮折叠门施工方案
一、项目概述
本项目为德阳地区某商业园区入口悬浮折叠门安装工程,采用无轨悬浮折叠门系统,设计门洞宽度8米,门体高度1.8米,材质选用6061-T6铝合金型材,表面经电泳氧化处理,具备抗风压等级≥12级、运行噪音≤55dB的性能指标。门体集成红外对射、压力波感应及智能控制系统,实现无人值守自动开闭功能。施工范围包括基础预埋、门体组装、机电调试及验收交付,总工期15个工作日。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化
核对现场轴线尺寸与设计图纸偏差,重点标注预埋板定位坐标(X=±0mm,Y=±5mm)、门柱垂直度(≤1.5mm/m)及电源接口位置(离地500mm设防水插座)。
绘制门体分段组装图,明确交叉杆连接方式(中交叉杆正牙M12×1.5,端交叉杆反牙M12×1.5)及限位磁铁安装间距(开闭限位间距150mm)。
技术交底
组织施工人员学习《悬浮门安装工程技术规程》(GB/T39529-2020),重点掌握杠杆平衡原理在门体调试中的应用:通过调整前撑力弹簧螺杆(顺时针旋转增大支撑力)使门体下梁保持离地间隙10-15mm。
(二)材料与设备准备
类别
规格参数
数量
检验标准
门体型材
80×80×2.0mm铝合金方管
12根
氧化膜厚度≥15μm,硬度≥8HV
传动系统
200W直流减速电机(转速15r/min)
1套
堵转电流≤5A,绝缘电阻≥20MΩ
预埋组件
200×200×10mm钢板(带M16地脚螺栓)
4块
焊接强度≥350MPa
工具设备
激光投线仪(精度±0.3mm/10m)
1台
定期校准证书在有效期内
(三)现场准备
场地处理
清理施工区域3米内障碍物,平整场地至C30混凝土垫层(厚度≥100mm),表面平整度误差≤3mm/2m。
开挖预埋坑(800×800×800mm)4个,坑底铺设100mm厚级配砂石垫层,采用全站仪定位确保预埋板中心连线与门洞轴线重合度≤2mm。
安全设施
设置硬质围挡(高度1.8m)及警示标识,配备2套应急照明(连续照明≥90min)和4kg干粉灭火器2具。
三、主要施工步骤
(一)基础预埋工程
预埋板安装
采用钢筋支架(∠50×5角钢)将4块预埋板调至同一水平面(用水准仪校核,误差≤1mm),拉通线确保板中心连线直线度≤3mm。
坑内灌注C30细石混凝土(掺3%微膨胀剂),振捣密实后覆盖养护7天,期间禁止碰撞支架。
电气预埋
沿门柱侧敷设SC32镀锌钢管(埋深≥300mm),内穿3×4mm2铜芯电缆,终端安装IP65防水接线盒,预留长度1.2m。
(二)门柱与传动机构安装
门柱固定
将机箱门柱(尺寸1200×200×200mm)吊装至预埋板,采用M16高强螺栓(扭矩值45-50N·m)固定,用靠尺检查垂直度(≤1mm/m)。
安装前、后传动机构(含导向托轮组),调整托轮中心距为850mm,轮缘与门体下梁间隙保持2-3mm。
电机调试
接通临时电源,手动操作离合器(专用扳手顺时针旋转90°为结合状态),点动测试电机正反转,确认门体运行方向与控制指令一致。
(三)门体组装
框架拼接
底梁穿入传动机构,用专用夹具将其向上预弯3-5mm(抵消运行时的下挠度),安装顶梁后测量对角线差(≤3mm)。
装配80×80柱料与40×40竖料(间距330mm),采用M6×16不锈钢螺丝(预紧力15N·m)固定,确保框架方正度误差≤2mm。
交叉杆与拉杆安装
先装端交叉杆(反牙),后装中交叉杆(正牙),通过旋转调节螺母使门排平面度≤5mm/4m。
安装尾拉杆(φ20mm实心钢杆),调整后机构支撑螺杆使门排水平度误差≤2mm/m,锁紧双螺母防松。
安全附件安装
在门体前端底部安装压力波传感器(感应压力≤5N),接线端与控制箱X1端子排连接,屏蔽层单端接地。
门体两侧加装红外对射装置(探测距离5m,响应时间≤0.1s),光束高度离地500mm,与门体运行轨迹保持平行。
(四)系统调试
机械调试
松开离合扳手,手动推动门体检查运行阻力(≤30N),重点排查交叉杆连接处有无卡滞,调整托轮高度使门体下梁离地间隙均匀(误差≤2mm)。
安装限位磁铁(N极朝上),通过反复启闭门体确定限位位置,确保关门到位后与前门柱间隙≤5mm。
电气调试
接入智能控制系统,设置开闭速度(3-5m/min)、缓行距离(500mm)及停留时间(1-30s可调),模拟断电情况测试手动离合功能。
进行联动测试:当红外对射被遮挡时,门体立即停止并反向运行100mm;压力波触发时,门体以1/3速度退回。
(五)收尾工程
外观处理
清除型材表面保护膜,用专用清洁剂去除污渍,接缝处打中性硅酮密封胶(宽度5-8mm,厚度≥3mm)。
安装不锈钢装饰盖(厚度≥1.2mm),确保与门体无明显色差。
清洁与标识
清理施工垃圾,对混凝
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