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轻钢结构青瓦长廊施工技术交底

一、工程概况

本工程为轻钢结构青瓦长廊，采用门式刚架结构体系，总长度56m，单跨跨度6m，檐口高度3.2m，廊顶坡度1:5。屋面采用传统青瓦铺设，钢结构主构件材质为Q235B，檩条采用C型钢，基础形式为独立混凝土基础。工程需满足《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）及《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）要求，兼顾结构安全性与传统建筑美学。

二、材料准备与验收

2.1钢结构材料

主构件：H型钢梁（规格HM200×150×6×9）、钢柱（规格HW150×150×7×10），进场时需提供材质证明书、力学性能检测报告，表面不得有裂纹、重皮、锈蚀（锈蚀等级≤C级）。

檩条：C型钢（规格C120×50×20×2.5），采用冷弯薄壁型钢，挠度限值L/200（L为檩条跨度）。

连接材料：M16高强度螺栓（8.8级）、普通螺栓（4.6级）、E43型焊条，螺栓需附带扭矩系数检测报告，焊条需匹配母材材质。

2.2青瓦及辅材

青瓦：选用机制青瓦（规格200mm×280mm，厚度≥10mm），抗压强度≥15MPa，吸水率≤12%，外观无缺角、裂缝，色泽均匀。

屋面辅材：3mm厚铝箔防水卷材（耐热度≥80℃）、木望板（松木，厚度20mm，含水率8%-12%）、顺水条（30mm×40mm防腐木）、挂瓦条（25mm×30mm防腐木），木材需经防腐处理（浸渍深度≥5mm）。

2.3验收标准

钢结构材料：按《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）进行抽样送检，力学性能、化学成分合格后方可使用。

青瓦：每批次随机抽取30片进行外观检查，破损率≤5%；抽样5片进行抗压试验，合格率100%。

三、基础施工

3.1测量放线

采用全站仪定位轴线，误差控制在±3mm内；用水准仪测定标高，闭合差≤±5mm/100m。

基础轴线需设置控制桩，并用红漆标记，桩位埋深≥500mm，避免施工扰动。

3.2独立基础施工

基坑开挖：采用机械开挖+人工清底，基底尺寸比设计大300mm（便于支模），基底标高-1.5m，持力层为粉质黏土（承载力特征值fak≥180kPa）。

钢筋工程：基础钢筋采用HRB400E级（直径12mm），保护层厚度40mm，绑扎间距200mm×200mm，交叉点全部绑扎，设置φ10mm拉筋（间距600mm）。

模板安装：采用15mm厚多层板，背楞为50mm×100mm木方（间距300mm），外侧用φ48钢管加固，模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。

混凝土浇筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用插入式振捣棒振捣（振捣时间15-30s，间距≤500mm），浇筑完成后覆盖薄膜养护≥7d，强度达75%后方可拆模。

3.3预埋件安装

钢柱地脚螺栓（M24，长度600mm）采用定位支架固定，轴线偏差≤5mm，顶面标高偏差±10mm，螺纹部分需涂抹黄油并包裹塑料布保护。

四、钢结构加工与安装

4.1钢结构加工

下料切割：采用数控等离子切割，切割面垂直度≤0.05t（t为板厚），切口无毛刺、熔渣。

焊接工艺：H型钢梁焊接采用门式埋弧焊机，焊接顺序为：翼缘板→腹板→加劲肋，焊脚尺寸hf=8mm，焊缝等级二级（需进行10%UT探伤）。

除锈涂装：喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）+醇酸磁漆（干膜厚度40μm），涂装后4h内避免淋雨。

4.2钢结构安装

4.2.1钢柱安装

采用25t汽车吊吊装，吊点设置在柱顶1/3高度处，吊装前复核基础轴线、标高，用钢垫片调整柱底标高（垫片层数≤3层，总厚度≤50mm）。

垂直度校正：用经纬仪双向观测，偏差≤H/1000（H为柱高），且≤15mm，临时固定采用缆风绳（设置3道，角度45°）。

4.2.2钢梁安装

梁与柱连接采用刚性节点（高强度螺栓连接），螺栓初拧扭矩为终拧扭矩的50%（终拧扭矩400N·m），分两次对称拧紧，终拧后外露丝扣2-3扣。

钢梁安装后检查跨中挠度（允许值L/400），超差时需增设临时支撑，待屋面荷载施加后拆除。

4.2.3檩条安装

檩条与钢梁采用M12螺栓连接（间距500mm），檩条搭接长度≥100mm，搭接处设置双螺栓。

安装后檩条直线度偏差≤10mm/10m，间距偏差±5mm。

五、屋面工程施工

5.1木望板铺设

木望板沿屋面坡度方向铺设，板缝宽度5-8mm（预留伸缩缝），采用30mm钢钉固定在檩条上（钉距150mm，每块板两端各2颗钉）。

望板铺设后表面需刨平，涂刷一遍聚氨酯底漆（干膜厚度30μm）。

5.2防水层施工

基层处理：木望板表面清理干净，修补钉眼（用腻子填平），涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h）。

卷材铺设：铝箔防水卷材平行于屋脊方向铺