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磷石膏自流平地坪施工技术交底
一、材料要求
1.1磷石膏自流平砂浆
本工程采用强度等级为G30的磷石膏自流平砂浆,其主要性能指标应符合以下要求:
外观:均匀、无结块、无杂物
30min流动度:≥140mm
24h抗压强度:≥6.0MPa
28d绝干抗压强度:≥30.0MPa
28d烘干拉伸粘结强度:≥1.0MPa
尺寸变化率:-0.05%~+0.05%
pH值:≥7.0
抗冲击性:无开裂或脱离底板
放射性核素限量:符合《建筑材料放射性核素限量》相关规定
1.2配套材料
界面处理剂:采用水泥基界面剂,与基层粘结强度≥1.5MPa,性能符合《水泥基自流平砂浆用界面剂》要求
拌合用水:采用自来水,符合《混凝土用水标准》规定,pH值6.5~8.5,氯离子含量≤200mg/L
边角加固材料:选用专用石膏基修补砂浆,28d抗压强度≥25MPa
二、施工准备
2.1技术准备
编制详细施工技术交底文件,明确各工序质量控制要点
进行现场样板施工,确认配合比及施工参数,样板验收合格后方可大面积施工
测量放线:根据设计标高,在墙面弹出50cm控制线,每隔2m设置标高控制点
2.2机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
强制式搅拌机
200L
2台
砂浆搅拌
自流平输送泵
HBT40
1台
大面积施工输送
激光整平仪
LL300
1台
平整度控制
消泡滚筒
φ150mm
5个
消除气泡
刮板
2m铝合金
10把
辅助摊平
打磨机
150mm圆盘
3台
基层处理
2.3基层处理
表面清理:清除基层表面油污、浮灰及松散结构,采用机械打磨+吸尘器清理,确保表面清洁度达到95%以上
缺陷修复:
宽度<0.5mm裂缝:采用环氧树脂胶泥灌注
宽度≥0.5mm裂缝:V型槽切割后填充专用修补砂浆
空鼓区域:彻底凿除后用C20细石混凝土修补
平整度修整:采用2m靠尺检查,偏差>5mm处用找平砂浆修补
含水率检测:采用碳化深度法检测,基层含水率应≤8%
界面处理:
涂刷第一遍界面剂:水灰比1:1.2,采用滚涂方式,用量0.2kg/㎡
间隔2h后涂刷第二遍界面剂:水灰比1:0.8,用量0.15kg/㎡
界面剂表干时间控制在4~6h,以手指轻触不粘手为宜
三、施工工艺
3.1砂浆制备
配合比控制:严格按照产品说明书执行,推荐水灰比0.20~0.22
搅拌流程:先向搅拌机加入定量水(水温5~30℃),缓慢加入自流平砂浆,搅拌3min后停机静置2min,再次搅拌2min
出机流动性:控制在160~180mm(30min测试值)
砂浆输送:
机械泵送:输送距离≤50m,管道直径≥50mm
人工转运:采用专用料桶,每次转运时间≤15min
严禁二次加水或砂浆超时使用(从搅拌完成至施工完毕≤30min)
3.2摊铺施工
分区施工:按200~300㎡划分施工段,设置临时挡板
浇筑顺序:从房间远端向门口方向推进,采用之字形浇筑
厚度控制:
常规找平层:3~5mm
地暖回填层:5~10mm
最大单次施工厚度≤20mm,超过时应分层施工
消泡处理:采用针式消泡滚筒,在砂浆初凝前(约20~30min)进行不少于2遍,滚筒行走速度控制在0.5m/s,搭接宽度1/3滚筒直径
边角处理:墙根、柱脚等部位采用专用刮刀人工补浆,阴阳角圆弧半径控制在5~10mm
3.3特殊部位处理
地漏周边:按0.5%坡度找坡,采用专用模具成型,距地漏边缘300mm范围内做加厚处理(增加5mm)
门口区域:设置50mm宽金属分隔条,采用膨胀螺栓固定,嵌入深度3mm
地暖区域:
施工前打压试验(0.6MPa,30min压降≤0.05MPa)
砂浆浇筑时严禁直接冲击地暖管
四、质量控制
4.1过程控制要点
施工环境监测:
温度:5~35℃(每2h记录一次)
相对湿度:≤85%
风速:≤5m/s(超过时设置挡风措施)
流动性监测:每工作班测试3次,流动度损失>20mm/h时停止使用
厚度检测:采用钢针插入法,每100㎡检测不少于5点,偏差控制在±1mm内
4.2常见质量问题防治
质量问题
产生原因
预防措施
处理方法
表面开裂
1.养护不及时
2.基层收缩
1.初凝后立即覆盖
2.控制水灰比≤0.22
宽度<0.3mm:涂覆界面剂后刮涂1mm砂浆
宽度≥0.3mm:切割V型槽后修补
空鼓
1.界面处理不良
2.基层油污
1.增加界面剂涂刷次数
2.采用火焰处理油污
彻底凿除后重新施工
泌水
1.水灰比过大
2.搅拌时间不足
1.严格控制加水量
2.延长搅拌时间至5min
表面撒干料吸干后打磨
4.3养护措施
初期养护(0~24h):
施工完成1h后覆盖塑料薄膜,四周密封
环境温度<10℃时,采用电热毯加热,保持表面温度≥15℃
中期养护(1~7d):
每天通风2次,每次30min
避免阳光直射,窗户设置
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