巫山铝单板施工方案设计.docVIP

巫山铝单板幕墙施工方案设计

一、工程概况

1.1项目背景

本工程位于重庆市巫山县核心区域，为巫山文化艺术中心外立面改造项目，建筑高度45.6m，地上9层，地下1层，总建筑面积约12000㎡。外立面采用铝单板幕墙装饰体系，设计融合巫山神女文化元素，通过异形铝单板拼接形成山峦起伏的立面效果。幕墙总面积约3800㎡，其中标准铝单板占比75%，异形铝单板占比25%，最大单块铝单板尺寸为1.8m×2.4m，最小厚度2.5mm。

1.2工程特点

地形复杂：项目地处三峡库区山地地貌，施工现场场地狭小，材料运输需通过盘山路中转

气候影响：巫山县属亚热带季风气候，年降水量1200mm，夏季高温多雨，冬季多雾，需考虑防水、抗风载（基本风压0.45kN/㎡）及温度变形控制

工艺难点：3处转角部位采用双曲铝单板，需通过参数化建模预制；檐口部位设置30°倾斜造型，安装精度要求±2mm

1.3主要技术参数

项目

技术指标

执行标准

铝单板材质

3003-H24铝合金

GB/T3880.2-2012

涂层系统

氟碳三涂（PVDF）

AAMA2605-2018

抗风压性能

±4.5kPa（等级5级）

GB/T15227-2019

空气渗透性能

0.05m3/(m·h)（等级3级）

GB/T15227-2019

雨水渗漏性能

1000Pa（等级5级）

GB/T15227-2019

二、施工准备

2.1技术准备

深化设计：采用BIM技术建立幕墙三维模型，完成以下工作：

拆分铝单板板块，生成加工图纸（含编号、尺寸、孔位坐标）

模拟安装过程，优化3处碰撞节点（幕墙与钢结构、开启扇与固定扇）

输出材料清单（含标准件、异形件规格数量）

技术交底：组织施工班组进行三级交底，重点明确：

双曲铝单板安装定位基准

密封胶施工工艺参数

冬季施工温度控制措施（低于5℃时启用升温设备）

2.2材料准备

2.2.1主要材料要求

铝单板：表面平整度≤0.5mm/m，涂层附着力≥5B（划格法），色差ΔE≤1.5

龙骨系统：采用Q235B热镀锌方管（80×60×4mm），锌层厚度≥85μm

辅材：选用中性硅酮耐候胶（位移能力±25%）、不锈钢螺栓（316材质，M8×30mm）

2.2.2材料管理流程

材料进场验收：核对出厂合格证、性能检测报告，每批次铝单板抽样5%进行弯曲性能测试

仓储要求：铝单板需立式存放于干燥通风仓库，离地高度≥150mm，堆叠层数≤6层

材料标识：采用二维码标识系统，包含板块编号、安装位置、加工日期等信息

2.3现场准备

场地布置：划分材料堆放区（200㎡）、加工区（80㎡）、吊装作业区（设置15m安全警戒区）

临时设施：搭建工具房（30㎡）、配电箱（配置380V/220V双路供电，漏电保护电流≤30mA）

测量控制网：建立三级控制网，布设6个基准控制点（精度±1mm），使用LeicaTS60全站仪进行校核

三、主要施工流程

3.1测量放线

基准线设置：从±0.000m标高引测控制线至各楼层，设置100mm控制线标记

分格定位：按深化设计图纸，使用激光投线仪弹出铝单板安装分格线，水平偏差≤3mm/20m

三维定位：对异形部位采用全站仪进行空间坐标放样，每5m设置一个校核点

3.2龙骨安装

3.2.1工艺流程

graphLR

A[预埋件清理]--B[转接件安装]

B--C[主龙骨固定]

C--D[次龙骨安装]

D--E[龙骨校正]

3.2.2关键施工要点

预埋件处理：对锈蚀预埋件进行除锈处理（Sa2.5级），采用化学锚栓（M12×160mm）进行增补

转接件调整：使用三维调节螺栓（调节范围±10mm），确保转接件平面度≤2mm

焊接工艺：主龙骨与转接件采用角焊连接，焊缝高度≥6mm，焊后进行防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道）

3.3铝单板安装

3.3.1标准板安装

采用由下至上、从左至右的安装顺序，先安装转角板，后安装标准板

铝单板通过不锈钢挂件（间距≤500mm）与次龙骨连接，挂件与板间预留2mm伸缩缝

安装过程中使用临时固定夹具，调整板块平整度（≤1mm）后再紧固螺栓

3.3.2异形板安装

双曲铝单板：采用定位销+螺栓双重固定方式，先固定两端基准点，再调整中间控制点

倾斜部位：设置防滑托件（角度30°），托件与铝单板接触面粘贴3mm厚氯丁橡胶垫

3.4密封处理

板缝清理：采用专用清洁剂清除板缝内灰尘，宽度15-20mm，深度≥7mm

打胶作业：胶枪与板缝成45°角匀速移动，出胶速度控制在150mm/s，确保胶缝饱满连续

胶面修整：打胶后30min内使用刮板修整，形成凹面胶缝（深度1-2mm），表面光滑无气泡

3.5清洁收尾

表面清洁：使用中性清洁剂（pH值6-8），禁止使用钢丝球等硬质工具

保护膜拆除：施工