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海口污水提升泵安装施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确设备型号（如WQ型潜水排污泵）、基础尺寸、管道走向及连接方式。复核现场标高与设计图纸一致性，编制专项施工方案，包含设备安装流程图、应急预案及质量验收标准。

1.2材料与设备准备

主要材料：潜水排污泵（含配套控制柜）、无缝钢管（DN150-DN300）、橡胶软接头、止回阀、闸阀、混凝土（C30/C40）、钢筋（HRB400E）、防水卷材、电缆（YJV22-0.6/1kV）。

施工设备：挖掘机（1.5m3）、汽车吊（25t）、水准仪、全站仪、电焊机、套丝机、打压泵、潜水泵（应急用）。

材料验收：核对设备合格证、说明书，检查泵体无损伤，电缆绝缘电阻≥50MΩ，管道壁厚偏差≤10%。

1.3作业条件

基坑开挖至设计标高（-6.5m），地基承载力检测≥180kPa，若不满足需进行级配砂石换填（厚度500mm，压实系数≥0.95）。

施工区域设置围挡（高度2.5m），划分材料堆放区、加工区及作业区，配备消防器材（4kg干粉灭火器4组）。

夜间施工安装照明灯具（≥30lux），设置警示标志，配备专职安全员。

二、主要施工流程

2.1基坑施工

测量放线：根据设计坐标，使用全站仪放出基坑开挖线（长12m×宽8m），设置轴线控制桩及高程基准点。

基坑开挖：采用机械开挖（放坡系数1:0.75），预留300mm人工清底，基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（直径800mm，深1000mm），配备潜水泵排水。

支护与降水：当基坑深度＞5m时，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度9m，间距500mm），配备轻型井点降水系统（井点管间距1.2m，埋深7.5m），确保地下水位降至基底以下500mm。

基底处理：铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm/m，养护7天。

2.2设备基础施工

钢筋工程：基础钢筋绑扎（Φ16@200双层双向），保护层厚度50mm，设置马凳筋（Φ12@1000×1000），预埋件（泵座固定螺栓M20×300）位置偏差≤10mm。

模板安装：采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），使用Φ48×3.5mm钢管加固（间距600mm），模板接缝处粘贴海绵条，垂直度偏差≤3mm/m。

混凝土浇筑：采用C30P6抗渗混凝土，坍落度180±20mm，分层浇筑（厚度≤500mm），使用振捣棒（Φ50）振捣至表面泛浆，初凝前进行二次抹压，养护采用覆盖薄膜+洒水（养护期14天）。

预埋件处理：螺栓预留孔洞采用PVC管（直径100mm），浇筑后24小时内转动PVC管，防止与混凝土粘结。

2.3泵体安装

基础验收：检查基础平整度（偏差≤2mm/m）、标高（±10mm），螺栓预留孔位置偏差≤10mm，深度偏差+20mm/-0mm。

设备吊装：使用汽车吊吊装泵体（吊装点设置在泵体吊环），吊装半径5m时，额定起重量≥8t，设专人指挥，缓慢下放至基础就位。

找平固定：通过调整垫铁（每组3块，总面积≥10cm2），使泵体水平度偏差≤0.1mm/m（轴向、径向），紧固地脚螺栓（扭矩值450N·m），二次灌浆采用无收缩灌浆料（CGM-4型，养护28天强度≥60MPa）。

管道连接：泵出口与管道之间安装橡胶软接头（DN200，压力1.6MPa），采用法兰连接（螺栓对称紧固，扭矩值65N·m），止回阀安装方向与水流方向一致，闸阀手轮朝向操作侧。

2.4管道安装

管道预制：钢管采用机械切割，切口垂直度偏差≤1mm，坡口角度30°±5°，采用氩弧焊打底、电弧焊盖面（焊接电流120-150A，电压24-28V），焊口进行100%渗透检测（PT）。

管道敷设：采用支架敷设（间距3m），支架安装牢固，与管道之间加防腐木垫，管道坡度0.005（坡向排水方向），伸缩节设置间距≤15m。

阀门安装：闸阀、止回阀安装前进行强度试验（1.5倍工作压力，保压30min无泄漏），严密性试验（1.1倍工作压力，保压15min压降≤0.05MPa）。

系统试压：管道安装完成后进行水压试验（工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa），缓慢升压至试验压力，保压30min，压降≤0.02MPa为合格。

2.5电气安装

电缆敷设：电缆穿镀锌钢管（DN50）保护，埋深≥0.7m，弯曲半径≥12D（D为电缆直径），电缆中间接头采用热缩式，绝缘电阻测试≥10MΩ。

控制柜安装：控制柜固定在型钢基础上（10#槽钢），距地面高度800mm，柜门与柜体接地可靠（接地电阻≤4Ω），二次回路接线牢固，标识清晰。

接地系统：设备金属外壳、管道、控制柜均需接地，接地极采用镀锌角钢（50×5×2500mm，3根，间距5m），接地线采用扁钢（40×4mm），焊