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高处作业提升篮专项施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程位于城市核心区域,总建筑面积约86000㎡,包含4栋高层建筑(1#-4#楼)及商业裙楼。主体结构已施工完成,现进入外立面装饰阶段,主要涉及真石漆喷涂、玻璃幕墙安装、EPS线条施工及保温层铺设等作业内容。根据施工组织设计,需拆除原有落地式及悬挑式脚手架,采用高处作业提升篮作为外立面施工的主要承载平台。
1.2提升篮选型
经技术经济比选,确定采用ZLP630型电动提升篮,该型号设备额定载重量630kg,平台尺寸为6m×0.7m×1.2m,提升速度9.6m/min,配备双电机驱动及三重安全保护系统。本工程共计划投入42台提升篮,其中1#楼12台、2#楼10台、3#楼8台、4#楼7台、裙楼5台,按施工段划分3个作业班组平行施工。
1.3工程特点与难点
建筑形态复杂:4#楼存在15°倾斜外立面,3#楼顶部设有造型构架,需定制异形悬挂装置
交叉作业密集:与室内精装修、机电安装同步施工,需设置12处水平防护隔离层
气候影响显著:施工周期跨越雨季,需采取防风、防雨专项措施
夜间施工需求:为满足总工期要求,计划每天设置2个作业班次(8:00-18:00、19:00-23:00)
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对建筑外立面尺寸,重点复核女儿墙高度(1.2m)、屋面设备基础位置及结构承载力(屋面活荷载设计值2.0kN/㎡)
方案编制:编制提升篮平面布置图、悬挂系统节点详图及应急预案,经专家论证后实施
安全技术交底:采用BIM技术模拟安装过程,对操作人员进行三级交底,留存影像记录
2.2材料与设备准备
类别
名称
规格参数
数量
验收标准
主体设备
提升篮平台
ZLP630,6m×0.7m×1.2m
42台
GB19155-2025
提升机
额定功率1.5kW×2,制动扭矩≥15N·m
84台
空载转速9.6m/min
安全锁
锁绳速度1.5-3m/s,倾斜锁止角度3-8°
84套
标定有效期内
悬挂系统
悬挂支架
矩形钢管100×60×3mm
84套
挠度≤L/2000
配重块
C30混凝土,25kg/块
1680块
每台配置40块
工作钢丝绳
8.3mm,破断拉力≥51kN
1680m
无断丝、锈蚀
安全设施
独立生命绳
Φ12mm锦纶绳,破断力≥22kN
420m
配备防坠器
安全网
密目式,2000目/100cm2
210张
阻燃性能B1级
2.3现场准备
场地清理:清理屋面杂物,划分材料堆放区(10m×6m)、组装区(15m×8m)及检修区(5m×5m)
电源布置:设置6个二级配电箱(380V/50Hz),采用TN-S系统,电缆规格YJV-5×10mm2,漏电动作电流30mA
测量放线:使用全站仪定位悬挂点,弹出纵横控制线,偏差控制在±5mm内
防护搭设:在2层、6层、10层设置硬质防护层(50mm厚木板+1.2mm厚钢板),层间每隔10m设置水平安全网
三、主要施工流程
3.1提升篮安装工艺
3.1.1悬挂系统安装
基础处理:在屋面混凝土基层铺设100mm×100mm×50mm硬木垫,采用M12膨胀螺栓固定
支架组装:
常规屋面:前梁外伸长度1.5m,前后支架间距4.5m,加强钢丝绳预紧力控制在15-20kN
异形部位:4#楼倾斜面采用可调节角度悬挂架(调节范围0-20°),3#楼构架处设置三角支撑架
配重安装:配重块按纵向五排、横向八列码放,采用8号镀锌铁丝串联固定,顶部设置防移位挡板
3.1.2篮体组装与调试
平台拼接:将3节2m标准篮体用M16螺栓连接,对角线偏差≤3mm,接缝间隙≤1mm
提升机安装:电机接线相位检查,确保转向一致,空载试运行30min无异常声响
安全装置调试:
安全锁:模拟倾斜试验(分别调整3°、5°、8°),锁止响应时间≤0.5s
限位开关:设置上限位(距屋面3m)、下限位(距地面1.8m),触发精度±50mm
超载保护:加载125%额定载荷(787.5kg)时,声光报警装置启动并切断上升电源
3.2提升篮移位作业
移位条件:风力≤5级(风速≤10.8m/s),作业面下方设置15m×10m警戒区
操作步骤:
第一步:将篮体降至地面,切断电源,拆除工作钢丝绳
第二步:使用塔吊(或屋面卷扬机)整体吊装悬挂系统,吊点设置4个(对称布置)
第三步:重新安装钢丝绳,进行空载试运行(升降3次,行程≥10m)
质量控制:移位后重新检测平台水平度(偏差≤0.5°),悬挂点水平间距偏差≤10mm
3.3拆除作业程序
拆除顺序:先非承重结构后承重结构,即:安全设施→篮体→提升机→钢丝绳→悬挂系统
专项措施:
篮体拆除:分解为2m单元段,采用专用吊具(额定载荷200kg)垂直运输
钢丝绳回收:每50m盘成圆圈,绑扎点不少于3
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