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公司稀土原辅材料预处理工岗位工艺操作规程

文件名称：公司稀土原辅材料预处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土原辅材料预处理工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和环境保护，规范操作流程，提高工作效率。操作人员应严格遵守本规程，确保各项操作符合安全、环保和质量管理要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋等防护用品。

b.操作过程中，如需进入有有害气体或粉尘的区域，必须佩戴防毒面具或防尘口罩，并佩戴护目镜。

c.操作结束后，及时清洗防护用品，保持其清洁和完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、仪表、控制系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，如传动带、链条、齿轮等。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、安全阀等。

e.发现设备异常，应立即停止操作，报修处理。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等。

b.通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

c.地面平整，防止滑倒事故发生。

d.电气线路整齐，无裸露电线，确保用电安全。

e.严格遵守消防安全规定，配备必要的消防器材。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次打开电源、控制系统。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，开始进行物料预处理。

d.操作过程中，密切监控设备运行参数，确保在规定范围内。

e.完成物料预处理后，关闭控制系统和电源，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.物料添加时，应按照规定的顺序和比例进行，避免发生化学反应。

b.控制温度和压力，确保在最佳工艺条件下进行。

c.定期检查设备运行情况，及时调整参数，防止设备过载或损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停机按钮。

c.分析异常原因，排除故障，确认安全后方可重新启动设备。

d.记录异常情况及处理过程，为后续预防提供依据。

e.对操作人员进行异常情况处理培训，提高应急处理能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，电流、电压稳定。

c.各传感器、仪表读数准确，与设定值相符。

d.物料输送、处理过程顺畅，无堵塞现象。

e.设备温度、压力等参数在安全操作范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是传动带、齿轮磨损或润滑不良。

c.电机电流波动大，可能是负载不均或电路故障。

d.传感器读数不准确，可能是传感器损坏或连接不良。

e.物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.监控设备运行数据，如电流、电压、温度、压力等。

c.使用听诊器、振动仪等工具，检测设备运行声音和振动。

d.定期维护保养，如更换润滑油、清洗传感器等。

e.设立巡检制度，由专业人员进行定期检查，确保设备状态良好。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等，确保其稳定在安全操作范围内。

b.监测物料处理效果，如颗粒度、纯度等，确保符合生产要求。

c.检查设备各部件运行状态，如轴承、齿轮、传动带等，防止磨损和故障。

d.定期进行设备性能测试，如效率、产能等，评估设备运行状况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等，以达到最佳工艺条件。

b.对设备进行微调，如调整物料输送速度、进料量等，优化物料处理效果。

c.检查并维护设备润滑系统，确保设备各部件正常运行。

d.修复或更换损坏的设备部件，如轴承、齿轮、传动带等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料特性变化时，如硬度、湿度等，及时调整设备参数，以适应新的物料特性。

b.遇到设备故障，立即停止操作，根据故障现象进行初步判断，并采取相应措施。

c.对于轻微故障，可现场处理；对于严重故障，需报修，并做好设备隔离和安全措施。

d.在设备长时间运行后，进行定期维护和保养，预防故障发生。

e.记录