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粉末冶金制品制造工岗位标准化操作规程

文件名称：粉末冶金制品制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于粉末冶金制品制造过程中的所有操作环节，包括原料处理、压制、烧结、后处理等。

2.目的：为确保粉末冶金制品制造过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，特制定本操作规程。通过规范化操作，降低生产成本，提高劳动生产率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中不受粉尘、高温、高压等危害。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行彻底检查，包括压制机、烧结炉、冷却设备等，确保设备运行正常，无故障，符合操作要求。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原料准备：检查原料的粒度、纯度等是否符合要求，如有不合格原料应立即更换。确保原料存放于干燥通风的环境中，避免受潮。

5.工艺参数：根据产品要求，提前设定好压制压力、烧结温度、冷却速度等工艺参数，确保操作过程中参数稳定。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解操作规程和应急预案，提高安全意识。

7.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保操作过程中使用方便、准确。

8.文档记录：操作前应准备好相关操作记录表格，以便对生产过程进行跟踪和记录。

三、操作步骤

1.原料处理：首先将原料进行筛分，去除杂质和过大颗粒，然后按照配方比例进行称量，确保原料的准确性和均匀性。

2.混合：将称量好的原料放入混合机中，加入适量的润滑剂和粘结剂，进行充分混合，直至混合均匀。

3.压制：将混合好的原料送入压制机，调整好压力和模具，进行压制，确保压制压力均匀，制品密度达标。

4.烧结：将压制好的制品放入烧结炉，按照预定的温度和时间进行烧结，控制升温速率和保温时间，防止制品变形和开裂。

5.冷却：烧结完成后，将制品缓慢冷却至室温，避免快速冷却引起的内应力。

6.后处理：根据产品要求，进行切割、打磨、清洗等后处理，确保制品尺寸和表面质量符合标准。

7.检验：对制品进行尺寸、硬度、密度等性能检验，确保产品质量符合规定。

8.记录：详细记录每一步操作的关键参数和结果，包括原料、设备状态、工艺参数等，以便追溯和改进。

9.故障处理：在操作过程中如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

10.清洁卫生：操作结束后，清理工作区域，回收废料，保持设备清洁，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-压制机：运行平稳，无异常噪音，压力表读数准确，液压系统无泄漏，模具吻合度良好。

-烧结炉：炉温控制稳定，温度均匀，炉内气氛适宜，保温效果好，无明显的变形或损坏。

-冷却设备：冷却水流量正常，冷却效果良好，无堵塞或泄漏现象，温度控制准确。

-辅助设备：如输送带、搅拌机等运行顺畅，无故障，工作状态良好。

2.异常状态：

-压制机：出现异常噪音、振动或压力波动，压力表读数不准确，液压系统泄漏，模具损坏或磨损严重。

-烧结炉：炉温不稳定，存在过热或温度不均匀现象，保温效果差，炉体变形或损坏。

-冷却设备：冷却水流量异常，冷却效果不佳，存在堵塞、泄漏或温度控制失灵等问题。

-辅助设备：输送带打滑、搅拌机搅拌不均、设备部件磨损严重或出现故障。

3.监测与维护：

-定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

-发现异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。

-维护记录应详细记录设备维护情况，包括日期、内容、责任人等。

-设备维护应遵循制造商的保养指南，确保设备安全、稳定运行。

4.应急处理：

-制定设备故障应急预案，确保在设备出现异常时能够迅速响应。

-培训操作人员熟悉设备操作和故障处理流程，提高应对突发状况的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测试：使用卡尺、量规等工具，对制品的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。

-硬度测试：采用硬度计，对制品的硬度进行测试，确保其硬度分布均匀，符合材料性能标准。

-密度测试：使用密度计或称重法，对制品的密度进行测试，确保其密度达到设计要求。

-机械性能测试：根据产品特性，进行拉伸、压缩、弯曲等机械性能测试，评估制品的力学性能。

-金相分析：对制品进行金相分析，检查其微观结构，确保无裂纹、气孔等缺陷。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，如原料配比、压制压力、烧