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焦炉调温工岗位工艺操作规程

文件名称：焦炉调温工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焦炉调温工岗位的日常操作。其目的是确保焦炉调温过程安全、稳定，提高焦炭质量，保障生产效率和设备安全。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，要求所有调温工严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，调温工必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查焦炉设备是否正常运行，包括炉门、炉盖、调温装置等，确保无异常。

b.检查仪表、传感器等自动化控制设备是否准确可靠，及时排除故障。

c.检查焦炉炉体结构，确保无裂缝、变形等安全隐患。

3.环境要求：

a.确保操作区域环境整洁，无杂物堆积，防止滑倒事故。

b.检查操作区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有安全警示标志，明确警示区域及注意事项。

4.检查电源、水源等配套设施是否正常，确保操作过程中能源供应稳定。

5.操作前与相关岗位人员沟通，确认生产计划、设备状态及操作流程。

6.检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否在位，确保应急情况下的快速处理。

7.操作人员需熟悉焦炉调温工艺流程、设备操作规程及应急预案，确保在紧急情况下能迅速应对。

三、操作步骤

1.启动焦炉加热系统：根据生产计划，启动焦炉加热系统，确保炉温逐渐升高至设定温度。

2.监测炉温：使用温度传感器实时监测焦炉各部位温度，确保温度均匀上升。

3.调整调温装置：根据监测到的炉温，通过调温装置调整加热功率，实现精确控温。

4.控制炉内气氛：调整焦炉炉头、炉尾的风量，控制炉内气氛，保持适宜的还原环境。

5.检查炉体结构：定期检查炉体结构，防止因温度变化导致炉体变形或损坏。

6.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如温度、气氛等，为后续分析和调整提供依据。

7.监控焦炭质量：通过取样分析，监控焦炭质量，确保达到生产标准。

8.调整操作参数：根据监测数据和焦炭质量，适时调整加热功率、风量等操作参数。

9.操作结束：生产周期结束后，关闭加热系统，进行设备清洁和维护。

10.关键点：

a.确保炉温稳定，避免温度波动过大影响焦炭质量。

b.严格控制炉内气氛，防止有害气体排放。

c.定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

d.严格记录操作数据，为生产分析和改进提供依据。

四、设备状态

在焦炉调温操作过程中，设备的良好状态和异常状态直接影响到生产的稳定性和产品质量。以下是设备在不同状态下的分析：

1.设备良好状态：

a.炉门和炉盖开启灵活，密封良好，无明显的磨损或损坏。

b.加热系统运行平稳，温度控制精确，加热元件无过热或烧损现象。

c.传感器和仪表读数准确，反馈及时，无明显的误差。

d.通风系统顺畅，风量调节精确，能根据需求调整炉内气氛。

e.检查设备无泄漏，冷却水系统循环正常，无过热风险。

f.设备维护保养及时，零部件更换合理，设备运行寿命得到保障。

2.设备异常状态：

a.炉门或炉盖开启困难，存在明显的摩擦声或阻力，可能是轨道磨损或密封不良。

b.加热系统出现异常高温，可能是加热元件故障或控制程序错误。

c.温度传感器或仪表显示异常，可能是传感器损坏或信号传输线路故障。

d.通风系统阻力过大，风量无法调节至预期，可能是风机故障或风道堵塞。

e.设备出现泄漏，可能是管道或阀门连接处出现问题，需及时修补。

f.设备部件磨损严重，可能是长期使用未进行及时更换，影响设备正常运行。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保恢复正常状态后再进行操作。同时，操作人员应具备基本的故障排除能力，或能迅速联系专业维修人员进行处理，以避免生产事故的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，对焦炉各部位进行温度测量，确保温度均匀性。

b.气氛测试：通过气体分析仪，检测炉内气氛中的CO、CO2等气体成分，判断还原效果。

c.电压和电流测试：使用万用表，检测加热系统的电压和电流，确保供电稳定。

d.风量测试：使用风量计，测量通风系统的风量，确保风量符合生产要求。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过调整加热功率，使炉温达到设定值，并保持稳定。

b.气氛调整：根据气氛测试结果，调整风量，优化炉内气氛，提高焦炭质量。

c.电压和电流调整：如发现电压或电流异常，检查供电系统，必要时调整电压或电流。

d.风量调整：