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障碍场防坠网施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:施工前需组织技术人员核对障碍场设计图纸,明确防坠网安装位置、尺寸(如网片规格、固定点间距)及与障碍物(如高墙、壕沟、矮墙)的连接方式,标注关键节点(如转角、高低差部位)的处理要求。
方案编制:根据现场地形(如坡度、地面硬度)编制专项施工方案,包含材料运输路径、安装顺序、应急措施等,报监理单位审批后实施。
技术交底:对施工班组进行现场交底,重点说明网片张拉工艺、锚固件安装深度、节点防水处理等技术细节,确保施工人员掌握操作要点。
1.2现场准备
场地清理:清除障碍场施工区域内的杂物、碎石及障碍物,平整作业面;对松软地面进行夯实处理(压实度≥90%),防止安装后基础沉降。
测量放线:使用全站仪或水准仪定位防坠网安装轴线,标记锚固件点位(误差≤50mm),弹出墨线确定网片边界;高边坡区域需设置临时边坡防护(如沙袋堆码),防止土方坍塌。
临时设施:搭建材料堆放区(距离明火≥10m)、工具存放棚及安全通道,配备消防器材(灭火器≥2组)和应急照明设备。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
冲击钻
Φ20-Φ30mm
2台
锚栓钻孔
钻头磨损量≤2mm,电机绝缘良好
张拉器
额定拉力5t
1台
网片张拉
液压系统无泄漏,压力表校验合格
扭矩扳手
0-300N·m
2把
锚固件紧固
扭矩误差≤±5%
水准仪
DS3级
1台
标高测量
气泡居中,误差≤3mm/km
切割锯
砂轮片Φ125mm
1台
网片裁剪
防护罩完好,锯片无裂纹
二、材料要求
2.1防坠网网片
材质:采用高强度涤纶工业丝(断裂强力≥20kN)或锦纶纤维,经编织工艺制成,网孔规格为50mm×50mm(±2mm),网片厚度≥3mm,边缘需包边处理(宽度≥50mm)。
性能指标:抗紫外线老化性能(经2000h暴晒后强力保持率≥80%),耐温范围-30℃~70℃,阻燃等级达到GB8965.1-2021中B1级要求(氧指数≥32%)。
外观质量:网片表面无破损、断丝,结节牢固(结节强度≥15kN),颜色均匀(色差≤4级),无油污或霉斑。
2.2锚固件
膨胀螺栓:采用M16×150mm热镀锌螺栓(锌层厚度≥85μm),抗拉承载力≥15kN,配套螺母、垫片为不锈钢材质(304级)。
预埋件:混凝土基础中使用Φ20mmHRB400E钢筋预埋件,长度≥300mm,埋深≥200mm,外露部分焊接钢板(10mm×100mm×100mm)。
连接件:网片与锚固件之间采用铝合金压条(厚度≥4mm)或钢制抱箍连接,表面需热浸锌处理(锌层厚度≥65μm)。
2.3辅助材料
钢丝绳:Φ8mm镀锌钢丝绳(抗拉强度≥1570MPa),用于网片边缘加固,接头采用插接法(插接长度≥20倍绳径)。
密封胶:聚氨酯防水密封胶(延伸率≥300%),用于锚固件与网片间隙填充,防止雨水渗入锈蚀。
混凝土:C30细石混凝土(坍落度100-120mm),用于锚栓孔灌浆,掺加膨胀剂(膨胀率0.02%-0.05%)。
三、施工流程
3.1锚固件安装
钻孔:按放线点位使用冲击钻垂直钻孔,孔径比锚栓直径大5mm(如M16锚栓对应Φ21mm钻头),孔深≥120mm(软土地基需加深至150mm),钻孔后清理孔内碎屑(用高压气枪吹扫3次以上)。
植筋:将化学锚栓(或膨胀锚栓)植入孔内,采用扭矩扳手分两次紧固(初拧至设计扭矩的50%,静置10min后终拧至设计值),锚栓外露长度为50mm±5mm。
抗拔试验:每50个锚固件随机抽取1组(3个)进行抗拔力检测,试验值≥10kN(非破坏性试验),不合格时需双倍取样复试。
3.2网片裁剪与拼接
裁剪:根据现场尺寸使用切割锯裁剪网片,预留搭接长度(≥100mm),切口需热熔处理(温度200-250℃),防止纤维松散。
拼接:采用缝纫机(针距≤10mm)或不锈钢卡扣(间距≤100mm)拼接网片,搭接处需双层缝制(宽度≥150mm),卡扣需逐个检查扣紧度(扳动无松动)。
3.3网片安装与张拉
固定边缘:将网片边缘通过压条与锚固件连接,压条螺栓间距≤150mm,先固定网片四角(对角交替紧固),再依次固定中间点位,确保网片平整无褶皱。
张拉调整:使用张拉器对网片进行横向、纵向张拉(张拉顺序:先长边后短边),控制张拉应力为材料屈服强度的60%(约12kN),张拉后网片挠度≤100mm(跨中部位)。
节点处理:网片与障碍物(如高墙)连接处需设置缓冲层(橡胶垫厚度≥5mm),转角部位采用圆弧过渡(半径≥300mm),防止网片局部应力集中。
3.4防护与收尾
防水处理:在锚固件周围涂刷密封胶(直径≥100mm,厚度≥3mm),网片搭接缝处粘贴防水胶带(宽度≥100mm),确保雨水不渗入基础。
混凝土浇筑:对埋地锚
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