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2025年安全员个人年度工作总结

2025年，我作为公司安全员，始终以“安全第一、预防为主、综合治理”为指导方针，围绕生产全流程安全管控、员工安全意识提升、隐患闭环管理等核心任务开展工作，全年未发生生产安全事故，实现了“零伤亡、零重大设备损失”的目标。现将本年度具体工作情况总结如下：

年初，结合2024年安全管理薄弱环节及新颁布的《工贸企业有限空间作业安全规定》《危险化学品企业特殊作业安全规范》等法规要求，牵头修订了《车间安全操作手册》《危化品存储管理细则》《临时用电审批流程》3项制度，新增有限空间作业“双确认”（作业前监护人确认、作业中实时监测确认）、吊装作业“三方会签”（操作方、监护方、管理方共同签字）等6项具体操作规范，组织各部门负责人、一线班组长进行集中研讨，确保制度贴合实际操作需求。修订后组织全员培训4场，覆盖320人次，通过现场问答、情景模拟考核，员工对新制度的掌握率达98%。

日常安全巡检是全年工作的基础。坚持每日2次常规巡检（上午9:00、下午15:00），重点覆盖生产车间、危化品仓库、配电房、有限空间区域，每月增加2次夜间巡检（20:0022:00），针对夜班作业易疲劳、注意力分散的特点，强化对设备运行状态、防护装备佩戴、应急照明等的检查。全年累计巡检420次，发现隐患187项，其中设备类隐患（如焊机线路老化、叉车制动失灵）76项，行为类隐患（如未戴护目镜、违规堆放物料）89项，环境类隐患（如安全通道堵塞、通风设备故障）22项。所有隐患均建立电子台账，明确整改责任人、期限及验收标准，通过“整改复查销号”闭环管理，整改完成率100%。例如，3月巡检发现3号车间通风管道积尘严重，存在粉尘爆炸风险，当日下发整改通知，协调维修部3日内完成清理，并增设每周自动除尘装置；10月夜间巡检发现危化品仓库温湿度监控系统故障，立即联系厂家24小时内修复，并组织仓库管理员重新学习《危化品存储应急处置流程》。

安全培训注重针对性与实效性。除每月1次全员安全例会外，针对新入职员工（全年共58人）开展“三级安全教育”，重点培训岗位风险点、应急逃生路线、灭火器使用等，考核合格后方可上岗；针对特种作业人员（电工、焊工、叉车司机共32人），联合外部机构开展复训2次，新增有限空间作业取证培训1次，12人取得新资质；针对管理层，组织《安全生产法》解读、安全领导力专题培训3场，推动“管业务必须管安全”理念落实。为提升培训效果，引入“案例教学+实操演练”模式，收集行业内15起典型事故视频（如某工厂因未规范使用劳保用品导致断指事故、某仓库因违规堆放引发火灾事故），在培训中分析事故原因、责任划分及防范措施；每季度组织1次实操考核（如灭火器使用、心肺复苏、消防水带连接），全年考核通过率95%，未通过人员均进行补训直至达标。

应急管理方面，结合公司风险点（火灾、触电、危化品泄漏、有限空间窒息），全年组织综合应急演练6次，其中消防演练2次（覆盖车间、仓库）、触电急救演练2次、危化品泄漏处置演练1次、有限空间救援演练1次，参与人员累计260人次。每次演练前制定详细方案，明确各小组职责（指挥组、救援组、后勤组、评估组）；演练中模拟真实场景（如用烟雾发生器模拟火灾烟雾、用无害液体模拟危化品泄漏），记录各环节响应时间（如从发现事故到启动应急程序平均耗时2分15秒，较2024年缩短40秒）；演练后召开总结会，针对暴露的问题（如部分员工逃生时未捂口鼻、救援工具存放位置不熟悉）制定改进措施，调整应急物资存放点3处，更新逃生路线图5张，补充急救药品12类。11月配合市应急管理局开展“双随机”检查，应急演练记录、物资台账、人员培训档案均获好评。

安全文化建设上，推动“安全隐患随手拍”活动常态化，员工通过手机小程序上传隐患照片，经确认后给予50200元奖励，全年收到有效上报43条，其中员工发现的2号车间行车钢丝绳磨损、原料仓库消防栓阀门锈蚀等隐患得到及时处理。每月评选“安全标兵”10名，通过公示栏、内部公众号宣传其安全操作经验；每季度召开“安全分享会”，邀请一线员工讲述“我身边的安全故事”，累计收集案例28个，汇编成《一线安全经验手册》供全员学习。这些举措有效提升了员工的安全参与感，主动排查隐患的意识显著增强。

尽管全年工作取得一定成效，但也存在不足：一是对新引进的智能设备（如自动化焊接机器人、AGV搬运车）的安全风险研究不够深入，在3月机器人调试阶段因未及时识别传感器盲区风险，导致1名员工轻微擦伤（已及时处理并完善防护措施）；二是部分临时工安全意识仍需加强，8月1名临时工因未按要求佩戴安全帽被物料轻微砸伤，暴露出临时用工管理的漏洞，后续已要求劳务公司加强岗前培训并纳入日常巡检重点；三是安全数据分析能力有待提升，对隐患类型、高发时段的统计仅停留在基础分类，