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2025年安全生产个人年度工作总结

2025年，我作为车间安全生产管理员，始终以“安全第一、预防为主、综合治理”为指导方针，紧密围绕公司年度安全目标，结合本车间生产实际，扎实推进各项安全管理工作。全年车间未发生生产安全事故，累计排查并整改隐患72项，安全培训覆盖率100%，员工安全操作考核通过率98.6%，较去年提升2.3个百分点，各项安全指标均达标。现将全年具体工作情况总结如下：

年初，根据公司安全管理要求，结合车间新增两条自动化生产线、3类新型设备投用的实际情况，重新修订了《车间安全操作规程》《设备安全检查表》等12项制度，重点补充了新设备的操作规范、维护周期及应急处置流程。3月配合技术部门完成新设备调试阶段的安全风险评估，针对高速运转部件防护不足、人机交互区域警示标识缺失等问题，提出增设红外感应防护栏、更新双语警示标签的建议，均被采纳并在设备正式投用前落实到位。

安全培训方面，改变以往“集中授课+试卷考核”的单一模式，采用“理论+实操+情景模拟”三位一体培训法。全年组织专项培训16次，其中新设备操作安全培训4次，邀请设备厂家技术员现场演示；高温高压作业安全培训3次，结合去年同类岗位2起未遂事件制作案例视频；应急处置培训5次，模拟泄漏、触电等场景进行实战演练；季节性安全培训（如夏季防中暑、冬季防冻凝）4次。培训后通过“实操考核+日常观察”综合评估，对考核未达标3名员工进行“一对一”补训，确保全员掌握安全技能。日常利用班前会开展“安全微课堂”，每日5分钟讲解一个安全知识点或分享一条安全提示，全年累计推送182条，覆盖2100余人次。

隐患排查是全年工作的重点。坚持“日常巡查+专项检查+交叉互查”相结合，个人每日至少2次深入生产一线，重点检查设备运行状态、员工操作行为、安全设施有效性。4月夜间巡查时发现2号反应釜冷却水阀门因长期振动松动，存在物料泄漏风险，立即联系维修班停机处理，避免了一起可能的泄漏事故；9月专项检查中发现3名外包施工人员未佩戴防尘口罩，当场制止并要求施工方负责人到场，对全体外包人员进行安全交底，同步将外包安全管理纳入车间月度考核。全年共发出隐患整改通知单35份，其中28项当场整改，7项限期整改，均通过“整改照片+责任人签字”闭环管理，整改完成率100%。针对重复性出现的“物料堆放超高”问题，11月推动在车间划定12个标准物料存放区，设置高度警示线，并安排专人每日检查，12月该类隐患发生率较10月下降85%。

应急管理注重实战能力提升。3月、9月分别组织车间级综合应急演练，模拟“危化品泄漏引发火灾”“电气设备短路触电”场景，参与演练120人次，演练中发现应急物资柜钥匙存放位置不便于取用、部分员工佩戴空气呼吸器不熟练等问题，立即调整物资柜管理方式（采用密码锁+备用钥匙定点存放），并增加呼吸器佩戴专项训练。11月配合公司完成消防联动演练，协调车间3个重点岗位参与，验证了与消防部门、公司应急指挥中心的信息传递和协同处置流程，演练总结中提出的“增设车间应急广播分区控制”建议被公司采纳，12月底完成改造。

尽管全年安全管理工作取得一定成效，但仍存在不足：一是对新员工的安全意识培养不够深入，个别新员工存在“重效率轻安全”的侥幸心理，10月发生1起新员工未按规定佩戴护目镜的违规行为；二是安全检查的技术手段单一，目前主要依靠人工检查，对设备内部隐患（如管道焊缝裂纹）的排查能力有限；三是安全文化氛围有待加强，员工主动参与安全管理的积极性不高，全年仅收到员工安全建议12条，较目标20条有差距。

针对以上问题，2026年我将重点做好三方面工作：一是优化新员工安全培训体系，增加“师傅带徒”环节，将安全操作纳入师傅考核，同时每月开展新员工安全心得分享会；二是申请配备便携式超声检测仪等设备，提升隐患排查的精准度，计划每季度对关键设备进行一次无损检测；三是推进“安全积分制”，员工发现隐患、提出有效建议可累计积分，积分可兑换安全用品或休假奖励，激发全员参与安全管理的主动性。