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公司硬质合金混合料工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全、设备安全和环境安全。所有从事硬质合金混合料工作的员工必须严格遵守本规程。规程内容包括操作流程、安全措施、环保要求及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.工作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属粉末飞溅进入眼睛。

b.操作过程中应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.根据工作环境，佩戴适当的防噪音耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

d.长发员工应将长发束起，避免工作时头发进入设备。

e.操作时穿着紧身、易于活动的防静电工作服，避免穿着宽松衣物。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，特别是旋转部件的防护罩。

c.检查电气线路是否有破损、漏电现象。

d.检查液压系统是否有泄漏、油液变质等问题。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果。

f.进行设备空载运转试验，检查设备运行是否平稳。

3.作业区域的准备

a.确保作业区域清洁，无杂物、油污等，防止滑倒。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

c.设备周围应有足够的空间，以便操作人员操作和设备移动。

d.作业区域内不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故。

e.确保消防器材齐全，并放置在明显位置。

f.定期检查作业区域的通风设施，确保空气流通。

g.作业区域内不得有积水，防止滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.打开设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

b.根据生产指令，设置设备参数，包括混合比例、速度等。

c.检查原材料是否符合要求，如硬度、粒度等。

d.将原材料按照规定顺序加入混合料斗。

e.启动设备，开始混合操作，监控混合过程。

f.混合完成后，关闭设备，取出混合好的合金料。

g.对混合料进行质量检验，确保符合标准。

h.清洁设备，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范

a.高温熔融工序：在操作前，确认冷却系统正常，并穿戴隔热手套和防护眼镜。

b.精密混合工序：严格按照配方比例添加原料，避免过量或不足。

c.自动化生产线操作：确保自动化系统运行正常，操作人员需熟悉系统操作界面。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员处理。

b.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警，引导人员疏散。

c.爆炸：迅速撤离危险区域，通知相关人员，等待专业救援。

d.粉尘超标：立即关闭设备，检查通风系统，必要时启动应急通风。

e.电气故障：立即切断电源，防止触电事故，通知维修人员进行检查。

f.其他异常：根据具体情况，采取相应的应急措施，确保人员安全和生产秩序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.电机运行电流：应稳定在设备铭牌规定的范围内，不得超出正常工作电流。

b.设备振动：在正常工作状态下，设备振动应均匀，无明显异常。

c.噪音水平：设备运行时产生的噪音应在规定的噪音标准范围内。

d.混合温度：对于需要加热的混合工序，温度应控制在工艺规定的范围内。

e.电机温度：电机温度不应超过设备铭牌规定的最高温度。

f.供料速度：应与混合速度相匹配，保持稳定的供料。

2.典型故障现象

a.电机过载：设备运行时，电机电流突然增大，可能伴随有异常噪音。

b.设备振动加剧：设备运行过程中，振动幅度突然增大，可能是因为轴承磨损或紧固件松动。

c.设备温度异常升高：设备运行时，温度迅速上升，可能是因为冷却系统故障或过载。

d.供料中断：设备运行时，供料系统突然停止供料，可能是因为供料管道堵塞或传感器故障。

e.混合效果不佳：混合后的合金料质量不符合标准，可能是因为混合时间不足或混合比例错误。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、温度、振动等参数。

b.使用设备自带的监测系统或外部监测设备，实时监控设备运行数据。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步判断和处理。

d.对于无法自行处理的异常，应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.记录设备运行数据，包括正常参