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公司原料乳处理工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司原料乳处理工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料乳处理工在原料乳接收、储存、处理和包装等过程中的职业健康、安全和环保操作。所有原料乳处理工必须遵守本规程，确保生产过程安全、健康、环保。规程包括但不限于原料乳的接收、检测、储存、处理、包装和废弃物处理等环节的操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴符合标准的防护服，确保服装无破损，避免皮肤直接接触原料乳和化学物质。

b.使用防滑鞋，确保脚部安全，避免在操作过程中滑倒。

c.配戴护目镜，防止原料乳或化学品溅入眼睛。

d.使用防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.根据操作需要，佩戴手套、帽子等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、锈蚀等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝、螺栓等是否松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

c.检查照明设施，确保光线充足，便于操作。

d.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

e.检查应急疏散通道，确保畅通无阻。

f.检查原料乳储存区域，确保储存环境符合要求，无过期原料。

g.检查废弃物处理设施，确保正常运行，避免环境污染。

操作前，所有原料乳处理工应按照以上要求做好准备工作，确保操作过程安全、有序。如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.接收原料乳：首先检查原料乳的运输车辆，确认无误后，打开阀门，将原料乳缓慢导入储存罐。

b.原料乳检测：对原料乳进行采样检测，确保其符合国家标准。

c.储存：将检测合格的原料乳储存于储存罐中，保持适当温度和湿度。

d.处理：根据生产工艺要求，对原料乳进行均质、杀菌等处理。

e.包装：将处理后的原料乳进行无菌包装，确保产品质量。

f.标签贴附：在包装上贴附产品标签，注明生产日期、批号、保质期等信息。

g.出库：按照订单要求，将包装好的原料乳出库，准备发货。

2.特殊工序的操作规范：

a.均质：开启均质机，调整压力，使原料乳通过均质阀，达到均质效果。

b.杀菌：开启杀菌设备，调整温度和时间，确保原料乳达到杀菌要求。

c.过滤：开启过滤器，调整压力，过滤掉原料乳中的杂质。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.原料乳变质：立即停止处理，隔离变质原料，通知相关部门进行无害化处理。

c.火灾：立即启动消防设施，疏散人员，并拨打火警电话。

d.人员伤害：立即停止操作，拨打急救电话，对伤者进行初步急救。

e.环境污染：立即停止污染源，隔离污染区域，采取有效措施进行清理。

f.电气事故：立即切断电源，隔离事故区域，防止事故扩大。

在操作过程中，原料乳处理工应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：原料乳处理设备在正常运行时，各部件温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行过程中，压力应稳定在设定值，压力过高可能导致设备损坏，过低则影响生产效率。

c.流量：原料乳的流量应保持恒定，流量过大或过小都会影响后续工序的处理效果。

d.速度：搅拌器、泵等转动设备应保持稳定速度，避免因速度不稳定造成原料乳处理不均或设备损坏。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或设备长时间运行导致。

b.设备泄漏：设备接口、管道等处出现液体或气体泄漏，可能是由于密封件损坏或连接不牢固。

c.设备振动：设备运行时出现剧烈振动，可能是由于设备不平衡、支撑系统问题或设备内部部件松动。

d.电机异常噪音：电机运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、定子绕组故障或通风不良。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：原料乳处理