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2025年食品企业安全事故应急演练方案

2025年6月15日9:0012:00，XX食品有限公司（以下简称“公司”）在生产基地开展“成品微生物污染事故应急演练”。本次演练模拟公司生产的“鲜冻调理鸡肉制品”在出厂前抽检中被发现沙门氏菌阳性，通过全流程处置检验应急预案有效性，提升各部门协同应对能力。

一、参与人员及职责

1.总指挥：总经理（负责决策启动响应、资源调配）；

2.现场指挥：安全总监（统筹现场处置，对接外部单位）；

3.参演部门及人员：生产部（10人，含车间主任、班组长）、质检部（5人，含检测员、主管）、仓储部（3人）、行政部（2人，负责舆情与通讯）、安全部（4人，含应急专员）；

4.外部协作单位（模拟参与）：市市场监管局食品科（1人）、市疾控中心（2人）、第三方检测机构（1人）。

二、演练准备

1.物资准备：提前3日在应急物资库清点防护装备（N95口罩20个、橡胶手套50双、护目镜10个）、检测工具（沙门氏菌快速检测试剂盒10份、ATP荧光检测仪2台）、通讯设备（对讲机8台、应急专用手机2部）、后勤物资（急救箱1个、矿泉水5箱、便签纸/笔各20套）；

2.文件准备：印发《2025年食品安全事故应急预案（修订版）》《生产流程图及关键控制点清单》《应急联络表（含外部单位电话）》《模拟检测报告》（标注“演练专用”）；

3.培训预演：6月12日组织全体参演人员集中学习预案，明确各岗位职责；6月13日开展桌面推演，模拟事故报告、响应启动、处置分工环节，修正“检测结果复核流程不清晰”“外部联络人信息未更新”等问题。

三、演练流程

（一）事故发现与初始报告（9:009:15）

9:00，质检部检测员张三对编号为2025061403的“鲜冻调理鸡肉制品”进行出厂前微生物检测，使用快速检测试剂盒（步骤：取25g样品+225ml缓冲蛋白胨水均质，取1ml接种显色培养基，37℃培养24小时），9:10观察培养基出现典型紫色菌落（沙门氏菌特征），立即向质检主管李四报告。李四复核检测过程（确认样品编号、培养基有效期、培养条件），9:12通过实验室LIMS系统调取历史数据对比，确认结果异常，填写《不合格品报告》（标注“沙门氏菌阳性”），9:15电话报告安全部经理王五：“生产车间C线6月14日18:0024:00生产的2025061403批次产品检测出沙门氏菌，初步判定为二级食品安全事故（涉及可能流通的产品数量500箱，货值约15万元）。”

（二）应急响应启动（9:159:30）

王五接报后5分钟内核查信息（确认产品未出厂，库存500箱；调取C线监控，发现19:3020:00期间操作工未按规范更换消毒手套），9:20向总指挥（总经理）汇报：“事故可能因交叉污染导致，建议启动二级应急响应。”总指挥9:22宣布启动《2025年食品安全事故应急预案》，成立应急指挥部（设在行政楼3楼会议室），明确分工：

现场处置组（生产部+仓储部）：生产部立即停止C线生产，封锁C线车间及周边5米区域（拉警戒带、贴“禁止进入”标识）；仓储部30分钟内完成2025061403批次产品（500箱）、C线使用的原料（鸡大胸，批库存300kg）、辅料（复合香辛料，批库存50kg）的隔离，粘贴“待处理”红色标签，登记《隔离物资台账》；

检测溯源组（质检部+第三方机构）：9:30前对C线环境（设备表面、操作台面、工器具）采集10份样本（每2㎡/件设备采样1次），使用ATP荧光检测仪检测清洁度（目标值≤100RLU），同时送第三方检测机构复核沙门氏菌；追溯生产记录，锁定关键环节（C线2号滚揉机在6月14日18:00清洁后未进行消毒，操作工赵六未按《清洁消毒作业指导书》使用200ppm次氯酸钠溶液擦拭）；

舆情与沟通组（行政部）：9:25启动舆情监控（安排专人巡查公司官网、电商平台评论区、本地论坛），9:30前拟定《情况说明（初稿）》（内容：“我司今日发现一批次产品检测异常，已启动应急处置，未流通市场，具体进展将及时通报”），同步联系市市场监管局食品科（电话：0755XXXXXXX）报告事故基本信息（时间、批次、可能原因）；

后勤保障组（安全部+行政部）：9:25前在行政楼1楼设置临时办公点（配备桌椅、打印机、应急物资），9:30前为现场处置人员发放防护装备（每人1个N95口罩、2双橡胶手套、1个护目镜），联系市疾控中心（电话：0755XXXXXXX）说明情况，邀请派员指导。

（三）处置实施（9:3011:30）

1.现场控制：9:40，生产部完成C线停产，隔离区域设置完毕；仓储部10:00完成物资隔离，台账记录无误；

2.溯源与整改：检测溯