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软皮石材墙面及地面施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
软皮石材:表面平整度误差≤1mm/m2,厚度偏差±0.5mm,无裂纹、砂眼等缺陷,吸水率≤0.5%。进场时需提供出厂合格证及性能检测报告,每批次随机抽取3%进行抗弯强度(≥8MPa)、压缩强度(≥100MPa)复检。
胶粘剂:采用环氧基石材专用胶粘剂,粘结强度≥1.5MPa,耐温范围-30℃~70℃,混合后适用期≥45分钟。双组份胶粘剂需按说明书比例(主剂:固化剂=4:1)现场配制,搅拌时间≥3分钟至无气泡产生。
基层处理材料:
界面剂:混凝土基层专用,固含量≥45%,涂刷后表干时间≤2小时
找平砂浆:水泥:砂:水=1:3:0.4,掺加5%聚丙烯纤维(长度6mm)
填缝剂:与石材颜色匹配的柔性填缝剂,抗折强度≥3MPa,最大伸缩率≥25%
(二)机具准备
设备名称
规格要求
数量
检查标准
石材切割机
功率≥1.5kW,切割片直径110mm
2台
切割垂直度误差≤0.5°
手提磨光机
转速10000r/min
3台
砂轮片完好无裂纹
齿形刮板
6mm×6mm方形齿
5把
齿深偏差≤0.3mm
靠尺
2m铝合金材质
2根
直线度误差≤0.5mm
吸盘
承重≥50kg
4个
真空度保持时间≥30分钟
(三)作业条件
基层验收:
墙面垂直度≤3mm/2m,平整度≤2mm/2m
地面坡度符合设计要求(偏差±0.5%),含水率≤8%
阴阳角方正度误差≤3mm
环境要求:
施工温度5℃~35℃,相对湿度≤85%
通风良好,风速≥0.3m/s且≤3m/s
临时照明照度≥500lux
二、施工工艺
(一)基层处理
表面清理:
铲除基层浮灰、油污,用钢丝刷处理混凝土表面浮浆
孔洞修补:直径<5mm的孔洞用水泥腻子(水泥:白乳胶=1:0.2)填补;直径≥5mm的孔洞采用膨胀螺栓固定后分层抹灰
油污处理:使用专用除油剂(pH值7~9)擦拭,清水冲洗后晾干
界面处理:
涂刷界面剂:采用滚涂法,厚度0.2~0.3mm,纵横各一遍
干燥养护:自然养护≥24小时,期间避免粉尘污染
找平施工:
冲筋:按1.5m间距设置灰饼,灰饼尺寸50mm×50mm
抹灰:分两层施工,第一层厚度8~10mm,初凝后(约4小时)抹第二层至设计厚度(总厚度≤20mm)
养护:每日洒水≥3次,养护期≥7天,抗压强度达15MPa后方可进行下道工序
(二)石材加工
排版编号:
按设计图纸进行电脑排版,石材编号标注在背面(采用防水记号笔)
留缝宽度:墙面2mm,地面3mm,阴阳角处加宽至5mm
加工余量:每边预留2~3mm切割量
切割作业:
固定石材于切割平台,调整切割角度(墙面石材留3°背坡)
湿切法施工:切割时持续喷水(水压0.2MPa),防止粉尘飞扬
异形加工:圆弧部位采用水刀切割,误差控制在±1mm
磨边处理:
切割面用120目砂轮片粗磨,再用400目砂轮片精磨
边缘倒棱:2mm×45°,确保无毛刺、崩边
背面处理:涂刷防碱背涂剂(干膜厚度≥0.1mm),晾置≥4小时
(三)铺贴施工
弹线定位:
墙面:以建筑±0.000为基准,弹出50cm水平控制线,按石材尺寸划分网格线,垂直线偏差≤1mm
地面:弹出十字控制线,按排版图设置分格条,采用全站仪校核方正度
标识粘结层厚度(6~8mm),设置控制点间距≤1.5m
胶粘剂施工:
石材背面:满涂胶粘剂,厚度2~3mm,用刮板刮成单向条纹
基层表面:采用齿形刮板按45°方向刮涂,厚度5~6mm,确保齿沟饱满连续
胶粘剂使用时间控制在25分钟内(25℃环境),超过适用期严禁使用
铺贴作业:
墙面铺贴:
从下往上分层施工,每层高度≤1.2m
石材就位后用橡皮锤轻击(冲击力≤5N),确保与控制线吻合
相邻板材接缝高低差≤0.3mm,缝宽偏差±0.2mm
地面铺贴:
采用后退法施工,铺设防污地膜保护已施工区域
石材四角同时下落,避免产生气泡
用2m靠尺检查平整度,误差≤1mm
临时固定:
墙面石材:高度≥1.5m时采用不锈钢支撑件(厚度≥3mm),间距≤600mm
阳角部位:使用专用夹具固定,夹持力5~8N,24小时后拆除
(四)缝处理
清理:铺贴完成48小时后,用专用清缝锥清理缝内杂物,深度≥5mm
填缝:
采用挤压枪施工,填缝剂应饱满连续,与石材面平齐
十字交叉处先填充纵向缝,后填充横向缝,避免产生气泡
初凝前(约20分钟)用湿海绵清理表面余料,海绵含水率≤30%
养护:填缝完成后24小时内避免踩踏,每日洒水养护2次,养护期≥3天
(五)表面处理
初磨:铺贴7天后进行,使用200目树脂磨片,转速800r/min,磨量控制在0.1~0.2mm
精磨:初磨完成48小时后,依次用400目、800目磨片抛光,每次磨片更换需清理表面粉尘
防护处理:
涂刷石材专用防护剂(渗透型),用量0.2
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