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浴池污水池施工技术交底
一、工程概况
本工程为浴池污水池施工项目，主要功能为收集、暂存浴池排放的污水，为后续污水处理工艺提供前置处理条件。污水池设计尺寸为长8m×宽5m×深3m，采用钢筋混凝土结构，抗渗等级P6，设计使用年限50年。池体底部采用C30混凝土，墙体及顶板采用C35混凝土，基础形式为筏板基础，垫层采用100mm厚C15混凝土。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行会审，重点核查池体结构尺寸、钢筋配置、预留孔洞位置及标高，确保图纸设计符合施工规范要求。
施工方案编制：编制详细的施工方案，明确各分项工程施工流程、技术参数及质量控制要点，并经监理单位审批后实施。
技术交底：施工前对施工班组进行全面技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保施工人员熟悉施工要求。
（二）材料准备
原材料进场检验：
水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。
钢筋：采用HRB400E级钢筋，规格包括Φ12、Φ14、Φ16等，进场时需核对规格、外观，并进行力学性能及重量偏差检验。
砂石：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%，进场后需进行筛分、含泥量等指标检验。
外加剂：采用高效减水剂、膨胀剂，其性能应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）要求，进场时需提供产品合格证及检验报告。
防水材料：采用水泥基渗透结晶型防水涂料，其性能应符合《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445）要求。
材料堆放：
水泥、外加剂等袋装材料应存放在干燥、通风的仓库内，地面架空防潮，堆放高度不超过10袋。
钢筋应分类堆放，底部用方木垫高，避免与地面直接接触，表面覆盖防雨布，防止锈蚀。
砂石应分仓堆放，设置隔离墙，避免混料，并做好排水措施。
（三）机具准备
主要施工机具：
混凝土施工：混凝土搅拌机、输送泵、振动棒（插入式、平板式）、抹光机等。
钢筋施工：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、绑扎钩等。
模板施工：木工圆锯、手提电锯、电钻、扳手、水平仪、水准仪等。
土方施工：挖掘机、装载机、自卸汽车、打夯机等。
机具检查：施工前对所有机具进行检查、调试，确保性能良好，计量器具应定期校验，保证精度符合要求。
三、主要施工流程
测量放线→土方开挖→地基处理→垫层施工→防水层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→墙体模板安装→墙体混凝土浇筑→顶板钢筋绑扎→顶板模板安装→顶板混凝土浇筑→模板拆除→养护→试水试验
四、各分项工程施工技术
（一）测量放线
控制网建立：根据设计图纸及现场基准点，建立施工控制网，设置轴线控制桩及高程控制点，控制点应设置在不受施工影响的位置，并做好保护措施。
放线操作：
采用全站仪放出污水池轴线，用钢尺量测各轴线间距，误差控制在±5mm以内。
根据轴线放出池体开挖边线，考虑预留工作面（每侧300mm）及放坡系数（1:0.5），撒出白灰线作为开挖边界。
用水准仪测定开挖深度，在坑壁设置高程控制桩，间距不超过5m，确保开挖深度符合设计要求。
（二）土方开挖
开挖方式：采用挖掘机分层开挖，每层开挖深度不超过2m，机械开挖至基底设计标高以上200mm处，剩余部分采用人工开挖，避免扰动地基土。
边坡支护：根据地质勘察报告，本工程地基土为粉质黏土，开挖深度3m，采用自然放坡结合轻型井点降水措施，防止坑壁坍塌及积水。
基底处理：人工开挖至基底后，对基底土进行平整、夯实，采用环刀法进行地基承载力检测，要求地基承载力特征值≥180kPa，如不满足要求，需进行换填处理（采用级配砂石，分层夯实，压实系数≥0.97）。
排水措施：在基坑四周设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（600mm×600mm×800mm），集水井内放置潜水泵，及时排除基坑内积水。
（三）垫层施工
模板安装：采用100mm×100mm方木作为垫层模板，模板高度与垫层厚度一致，采用钢钉固定，确保模板平整、牢固，接缝严密，轴线及标高偏差控制在±10mm以内。
混凝土浇筑：
垫层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，坍落度控制在120±20mm。
混凝土采用泵送浇筑，由一端向另一端连续推进，采用平板振动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。
浇筑完成后，及时进行收面，表面平整度偏差控制在±5mm以内，初凝后覆盖薄膜养护，养护时间不少于7d。
（四）防水层施工
基层处理：垫层混凝土表面应平整、干燥、洁净，如有裂缝、蜂窝等缺陷，需用聚合物水泥砂浆修补平整，阴阳角处做成半径50mm的圆弧。
防水涂料施工：
采用水泥基渗透结晶型防水涂料，按照产品说明书要求进行配比，搅拌均匀后，用刮板均匀涂刷在
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