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生产车间管理制度（工贸企业专用）

一、目的

规范生产车间作业流程，保障生产安全、产品质量、生产效率，维持车间正常生产秩序，降低生产损耗，提升企业生产效益。

二、适用范围

企业生产车间全体员工（含生产操作工、质检员、车间管理员、维修工）及进入车间的外来人员。

三、生产作业管理

生产计划：生产部根据销售订单及企业经营计划，制定月度、每日生产计划，明确生产产品、数量、质量标准、完成时限，下发至各生产班组，车间管理员监督落地。

作业规范：员工需严格按照操作规程、工艺标准作业，不得擅自更改工艺参数、操作流程；作业前检查设备状态，作业中做好操作记录，作业后清理工位及周边卫生，做到工完料尽场地清。

生产进度：各班组每日上报生产进度，车间管理员每日核对，确保按计划完成；遇设备故障、原材料短缺等异常情况，需第一时间上报生产部，协调解决，避免停工待料。

损耗控制：生产过程中严格把控原材料使用，杜绝浪费、偷工减料；原材料损耗率不得超过企业核定标准（______%），超损耗部分需分析原因，责任到人，按制度追责。

四、产品质量管理

全流程质检：原材料入库前需经质检员检验，合格后方可投入生产；生产过程中实行工序质检，每道工序完成后由班组质检员自检，合格后方可进入下一道工序；成品入库前需经成品质检，合格贴标入库，不合格产品统一返工或报废。

质量追责：因员工违规操作、未按工艺标准作业导致产品不合格的，由当事人承担相应责任，扣罚当月绩效；因原材料、设备问题导致质量问题的，由生产部、采购部协同排查，落实整改。

五、车间安全管理

安全规范：员工上岗前必须参加安全培训，考核合格后方可上岗；作业时需穿戴好劳动防护用品（安全帽、防护服、防护手套等），严禁违规操作、违章作业。

设备安全：设备日常维护由操作工负责，每日清洁、润滑；定期维护由维修工负责，每月1次全面检修，做好维护记录；设备运行中出现异常，立即停机断电，上报维修，严禁带故障运行。

应急管理：车间配备消防器材、急救药品，定期检查更换；员工需掌握基本消防知识、急救技能；遇火灾、工伤等突发事件，立即启动应急预案，上报企业负责人及相关部门。

六、车间纪律

遵守考勤制度，不得迟到、早退、旷工，上班期间不得离岗、串岗、睡岗，不得做与工作无关的事（玩手机、闲聊等）。

严禁携带易燃易爆、违禁物品进入车间；严禁在车间内吸烟、明火作业，确需明火作业的，需提前办理动火审批手续。