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虹口河堤防洪墙施工技术交底
一、工程概况
本工程位于虹口河堤段，防洪墙全长850米，采用钢筋混凝土扶壁式结构设计，墙顶高程6.5米，墙身高度4.8米，基础采用C30钢筋混凝土灌注桩（直径800mm，桩长15米）。防洪墙设计防洪标准为50年一遇，抗震设防烈度7度，结构安全等级二级。主要施工内容包括：地基处理、桩基施工、钢筋混凝土结构施工、防渗体系构建及附属设施安装。
二、施工准备技术要求
（一）测量放线
控制网布设
采用全站仪建立三级导线控制网，沿河堤每50米设置一个平面控制点，高程控制点采用二等水准测量布设，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度，以km计）。
放出墙轴线、基础开挖线及坡脚线，撒白灰标识，设置龙门桩控制标高，桩顶误差≤±5mm。
桩位放样
灌注桩桩位采用极坐标法放样，偏差≤50mm，用十字线定位护筒中心，护筒埋设深度1.2米，高出地面300mm。
（二）材料准备与检验
材料名称
规格型号
技术指标要求
检验频率
钢筋
HRB400EΦ12-25mm
屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%
每60t一批次
商品混凝土
C30/C40
坍落度180±20mm，抗渗等级P6
每100m3一组试块
防渗土工膜
HDPE1.5mm
拉伸强度≥23MPa，耐静水压≥1.5MPa
每5000㎡一组
碎石垫层
5-31.5mm连续级配
含泥量≤3%，压碎值≤26%
每200m3一次
（三）机械设备配置
桩基施工：GPS-15型旋挖钻机2台（扭矩≥220kN·m）、泥浆循环系统（含3个沉淀池）
混凝土施工：HBT60型输送泵2台、布料机1台、插入式振捣棒（Φ50/Φ30各4台）
土方工程：PC200挖掘机3台、TY220推土机2台、20t振动压路机1台
三、主要施工工艺及技术措施
（一）地基处理工程
清表与碾压
清除地表植被及腐殖土，深度≥500mm，采用20t压路机碾压，压实度≥93%（重型击实标准），检测采用环刀法，每100㎡取样1组。
碎石垫层铺设
铺设300mm厚级配碎石，分两层碾压，每层虚铺厚度150mm，碾压速度2.5km/h，碾压次数≥6遍，表面平整度≤15mm/2m。
（二）灌注桩施工
成孔工艺
采用旋挖钻机干作业成孔，钻进速度：粘土层1.0-1.5m/min，砂层0.5-0.8m/min，终孔后孔底沉渣≤100mm。
孔径检测采用井径仪，每桩检测，孔径偏差≤-50mm，垂直度偏差≤1%。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼分节制作，长度9米/节，主筋采用机械连接（直螺纹套筒），丝头加工长度25mm±1mm，连接后外露丝扣≤2牙。
钢筋笼吊装采用双吊点（距两端1/3处），入孔时垂直度偏差≤0.5%，保护层垫块采用混凝土滚轮式，每2米设一组，每组4块。
混凝土灌注
导管直径250mm，底口距孔底300-500mm，首次灌注混凝土量≥1.5m3，埋管深度≥1.0m，灌注过程中埋管深度控制在2-6m，提拔速度≤0.5m/min。
桩顶超灌高度≥800mm，待混凝土强度达70%后凿除浮浆至设计标高。
（三）防洪墙结构施工
基础施工
基坑开挖采用1:1.2放坡，深度4.2米，设置轻型井点降水（间距1.5米，埋深6米），确保地下水位低于基底500mm。
基础底板分5段浇筑，每段长170米，设20mm宽后浇带，采用膨胀混凝土（掺12%UEA膨胀剂），浇筑顺序由低到高，振捣棒移动间距≤500mm，振捣时间15-30s。
墙身浇筑
采用大模板施工，模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞为100×100mm方木（间距300mm），对拉螺栓Φ14mm（间距600×600mm），模板安装偏差：轴线≤5mm，标高≤±10mm，截面尺寸±5mm。
混凝土分两次浇筑：第一次至扶壁底（标高2.0m），第二次至墙顶，两次浇筑间隔≥72h，施工缝处凿毛并涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1.0mm）。
扶壁施工
扶壁与墙身整体浇筑，每个扶壁间距5米，模板采用定制钢模，内设Φ12mm对拉螺栓，斜撑角度60°，确保混凝土浇筑时模板变形≤3mm。
（四）防渗体系施工
土工膜铺设
堤内侧铺设1.5mm厚HDPE土工膜，采用热熔焊接，搭接宽度100mm，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min，焊接后进行气压检测（气压0.2MPa，保持30s压降≤2%）。
土工膜铺设前需铺设300g/m2无纺布垫层，搭接宽度50mm，采用缝合连接。
止水带安装
变形缝处设置651型橡胶止水带（宽300mm），采用热熔对接，接头处硫化处理，安装时居中布置，固定间距≤500mm，混凝土浇筑时避免振捣棒直接接触止水带。
四、质量控制标准及检验方法
（一）结构工程质量标准
项目
允许偏差
检验方法
墙身轴线位置
≤15mm
全站仪测量
截面尺寸
+8mm，-5mm
钢
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