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黔南烟囱加固施工方案
一、工程概况
1.1工程背景
本工程位于黔南地区,针对一座高度60米的混凝土烟囱进行加固施工。该烟囱已投入使用15年,经检测存在以下主要问题:外壁可见3条纵向裂缝(最大宽度0.5mm),顶部5米范围内混凝土碳化深度达30mm,烟囱整体倾斜度为1.2‰,基础存在不均匀沉降现象。结合黔南地区多雨、高湿的气候特点及烟气脱硫后的腐蚀环境,需采取综合性加固措施恢复结构安全性。
1.2工程目标
通过加固施工实现以下目标:
提升烟囱结构承载力30%以上
修复现有裂缝并控制其发展
解决内壁腐蚀渗漏问题
矫正烟囱倾斜度至0.5‰以内
确保加固后结构安全使用年限≥20年
1.3施工范围
烟囱外壁碳纤维布加固(30-50米高度重点区域)
顶部10米钢套箍加固
内壁环氧玻璃鳞片防腐系统施工
基础注浆加固处理
避雷针及爬梯等附属设施修复
二、施工准备
2.1技术准备
组织技术人员进行现场勘察,采用无人机航拍建立三维模型,结合超声波检测和内窥镜探查结果,编制详细施工技术交底文件。对施工人员开展专项培训,重点掌握碳纤维布粘贴、高空焊接、防腐涂装等关键工艺。
2.2材料准备
材料名称
规格参数
用途
碳纤维布
二级,300g/㎡,抗拉强度≥3000MPa
外壁结构加固
环氧浸渍胶
粘结强度≥2.4MPa,耐湿热老化
碳纤维布粘贴
环氧玻璃鳞片涂料
干膜厚度≥250μm,耐温-20℃~150℃
内壁防腐
环形钢箍
Q235钢板,厚度12mm,宽度300mm
顶部结构约束
无收缩灌浆料
抗压强度≥75MPa,流动度≥300mm
基础加固
修补砂浆
抗压强度≥35MPa,粘结强度≥2.5MPa
基层修复
2.3设备准备
投入电动升降平台(作业高度70米)3台、高压灌浆机2台、碳纤维布专用碾压工具、激光垂直度检测仪、电火花检测仪(3000V)、拉拔测试仪等专业设备。所有设备需经过第三方检测合格后方可使用。
2.4现场准备
清理烟囱周边50米范围内场地,设置安全警戒线和防护棚。安装3套独立生命线系统,配备风速仪、有害气体检测仪(监测CO、SO?浓度)。与生产部门协调7天施工窗口期,制定停机-清烟-施工-复机详细衔接计划。
三、主要施工工艺
3.1基础加固施工
注浆加固:沿基础周边均匀布置12个注浆孔,孔径110mm,孔深8米。采用分段注浆工艺,先注入水泥浆(水灰比1:1),再注入环氧树脂浆液,注浆压力控制在0.5-1.2MPa,单孔注浆量约60L。
锚杆静压桩:在基础四角设置4根Φ200mm锚杆静压桩,桩长15米,单桩承载力≥300kN。压桩过程中监测基础抬升量,控制速率不超过2mm/h。
3.2外壁加固施工
3.2.1碳纤维布加固
基面处理:采用角磨机打磨混凝土表面,去除碳化层和浮浆,打磨深度3-5mm,露出新鲜基体。对裂缝部位开凿V型槽(宽4mm×深3mm),埋设灌浆嘴进行低压灌注环氧树脂。
底胶涂刷:均匀涂刷环氧底胶,厚度0.2-0.3mm,静置8小时至表干。采用齿梳状刮板确保胶层均匀,增强与基层粘结力。
布层粘贴:按环向裁剪碳纤维布,涂刷浸渍胶后从下至上铺贴,专用滚筒沿径向碾压排除气泡。共粘贴3层,每层搭接宽度≥10cm,转角处附加15cm宽碳纤维布补强。
面胶防护:粘贴完成后涂刷环氧面胶,厚度0.2mm,表面采用石英砂防滑处理。养生期间避免淋雨和机械碰撞,环境温度低于5℃时采取加热保温措施。
3.2.2钢套箍加固
钢箍加工:根据烟囱直径变化,分6段加工环形钢箍,每段两端焊接法兰盘,采用16条M20高强螺栓连接。
高空安装:使用电动升降平台分段吊装,从顶部向下依次安装,钢箍间距1.5米。安装时采用激光投线仪校准,确保垂直度偏差≤2mm。
焊接固定:钢箍接缝处采用坡口焊接,焊脚高度8mm,每道焊缝进行100%渗透检测。焊接完成后涂刷环氧富锌底漆两道(干膜厚度80μm)。
3.3内壁防腐施工
预处理:切断烟气来源后,用引风机抽排残留烟气,检测CO浓度≤30ppm时方可进入。采用10MPa高压水枪冲洗内壁,顽固结垢用角磨机清理,确保基层含水率≤8%。
基层修复:用修补砂浆填补蜂窝麻面,分层施工(每层≤10mm),采用靠尺找平,表面打磨至平整度≤2mm。裂缝宽度<0.3mm时直接涂刷封闭胶,≥0.3mm时进行压力灌浆处理。
防腐涂装:分三道涂刷环氧玻璃鳞片涂料:
第一道(底漆):厚度80μm,采用高压无气喷涂,喷枪距工作面30-50cm
第二道(中层):厚度90μm,与第一道间隔24小时,实干后电火花检测(3000V)
第三道(面漆):厚度90μm,完成后整体电火花检测,确保无针孔漏点
特殊部位处理:烟囱底部与烟道接口处填充耐酸粘接剂,采用聚四氟乙烯板包裹缝隙,表面粘贴玻化陶瓷砖(砖缝10mm),做成散水坡防止酸液汇集。
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