气液传质设备课件.pptVIP

液相負荷下限線此線為保證塔板上液體流動時能均勻分佈所需的最小液量。對平頂直堰，取how=6mm作為液相負荷下限的標準。也稱氣泡夾帶線，由液體在降液管中所需的最小停留時間決定E,lw已知，為一垂直線。液相負荷上限線不易起泡的物系：3s，易起泡物系：5s。為一垂直線。0Ls(m3/h)Vs(m3/h)34由上述5條線所包圍的區域即一定物系在一定的結構尺寸的塔板上的正常操作區。在此區域內，氣、液兩相流率的變化對塔板效率的影響不大。01234Ls(m3/h)Vs(m3/h)溢流液泛線降液管中泡沫層高度達最大允許值時的氣量與液量的關係塔板的設計點及操作點都必須在正常操作區內，才能獲得較高的塔板效率。對於一定氣液比的操作過程，Vs/Ls為一定值，故塔板的操作線在圖上為以Vs/Ls為斜率過原點o的直線。5OP012345Ls(m3/h)Vs(m3/h)操作彈性塔板的操作彈性：上、下操作極限點的氣體流量之比。對一定結構尺寸的塔板，採用不同氣液比時控制塔的操作彈性與生產能力的因素均可能不同。塔板的設計點應落在負荷性能圖的適中位置，使塔具有相當的抗負荷波動的能力，保證塔的良好穩定操作。OP線（高氣液比）：上限a（過量液沫夾帶）下限a’（低液層）OPOP＇OP＂a’ab’bcc’OP’線（較高氣液比）：上限b（溢流液泛）下限b’（漏液）OP’’線（低氣液比）：上限c（氣泡夾帶）下限c’（漏液）操作彈性右圖表明，因降液管流通面積偏小，使液體負荷成為塔板操作的主要控制因素。液沫夾帶線2和溢流液泛線5將上移，甚至使線5落到正常操作範圍之外。物系一定，負荷性能圖取決於塔板的結構尺寸。而負荷性能圖的形狀在一定程度上也反映了塔板結構尺寸的相對情況。減小降液管面積，液相上限流量Ls下降(線4將左移)；塔板的負荷性能圖可清楚地表示塔板的允許的氣、液相負荷範圍及塔板操作彈性的大小，對塔板的改造和設計以及塔的操作均有一定的指導意義。012345Ls(m3/h)Vs(m3/h)OPa’a4’2’5’填料塔（PackedTower）塔體：一般取為圓筒形，可由金屬、塑膠或陶瓷製成，金屬筒體內壁常襯以防腐材料。填料：大致可分為散裝填料和規整填料兩大類，是傳熱和傳質的場所。塔內件：包括填料支承與壓緊裝置、液體與氣體分佈器、液體再分佈器以及氣體除沫器等。操作原理：液體經塔頂噴淋裝置均勻分佈於填料上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流動，並與在壓強差推動下穿過填料空隙的氣體相互接觸，發生傳熱和傳質。7653421液體氣體8填料（Towerpacking）填料塔的核心，是氣液兩相接觸進行質、熱傳遞的場所。填料的流體力學和傳質性能與填料的材質、大小和幾何形狀緊密相關，材質一定時，表徵填料特性的數據主要有：比表面積a：單位體積填料層所具有的表面積(m2/m3)。被液體潤濕的填料表面就是氣液兩相的接觸面。大的a和良好的潤濕性能有利於傳質速率的提高。對同種填料，填料尺寸越小，a越大，但氣體流動的阻力也要增加。空隙率?：單位體積填料所具有的空隙體積(m3/m3)。代表的是氣液兩相流動的通道，?大，氣、液通過的能力大，氣體流動的阻力小。?=0.45~0.95。填料因數?：填料比表面積與空隙率三次方的比值(1/m)，a/?3，表示填料的流體力學性能，值越小，流動阻力越小。有幹填料因數與濕填料因數之分。填料（Towerpacking）堆積密度?p：單位體積填料的品質(kg/m3)。在機械強度允許的條件下，填料壁要儘量薄，以減小填料的堆積密度，從而既可降低成本又可增加空隙率。機械強度大，化學穩定性好以及價格低廉等也是優良填料應儘量兼有的性質。注意：一些難以定量表達的因素(幾何形狀)對填料的流體力學和傳質性能也有重要的影響。新型填料的開發一般是改進填料幾何形狀使之更為合理，從而獲得高的填料效率。常用的填料（Typicaltowerpacking）常用的填料可分為散裝填料和規整填料兩大類。散裝填料在塔內可亂堆，也可以整砌。優點：易於製造，價格低廉，且對它的研究較為充分，所以在過去較長的時間內得到了廣泛的應用。缺點：高徑比大，堆積時填料間易形成線接觸，故液體常存在嚴重的溝流和壁流現象。且拉西環填料的內表面潤濕率較低，因而傳質速率也不高。拉西環（Raschigring）填料最早使用的一種填料，為高徑比相等的陶瓷和金屬等製成的空心圓環。在拉西環基礎上衍生了θ環、十字環