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绢纺精炼操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：绢纺精炼操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺精炼操作工岗位的工艺作业操作。目的是确保绢纺产品品质稳定，提高生产效率，保障操作工安全，规范操作流程。规程要求操作工熟练掌握绢纺精炼工艺，严格执行各项操作步骤，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴整齐，佩戴符合标准的防护帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体部位得到有效防护。

2.设备检查：操作前应仔细检查绢纺精炼设备，包括过滤系统、输送带、搅拌器、温度控制器等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏现象。

3.环境要求：操作车间应保持整洁，通风良好，温度控制在15℃-30℃之间，湿度控制在40%-70%之间。地面应铺设防滑材料，避免湿滑导致意外。

4.物料准备：提前准备好绢纺原料，确保原料符合质量要求，无杂质和异物。将原料按比例称量，分批次放置在指定的料斗或储料罐中。

5.介质准备：检查循环水、化学药剂等介质的质量和浓度，确保其符合工艺要求。将介质按照规定比例混合，确保均匀。

6.工艺参数设置：根据工艺要求，设定绢纺精炼设备的相关参数，如温度、时间、压力等，确保操作过程中参数稳定。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电气线路、消防设施等，防止意外事故发生。

8.培训与交底：对新员工进行操作规程和安全生产培训，确保其了解操作流程和注意事项。操作前进行交底，明确操作要求和责任。

三、操作步骤

1.开机准备：首先开启绢纺精炼设备，检查所有仪表是否正常，确保设备处于待命状态。

2.物料投加：按照工艺要求，将绢纺原料均匀投入精炼设备中，避免原料堆积或集中。

3.水介质循环：启动循环水泵，使水介质在设备内循环，调节温度至设定值，保持恒定。

4.化学药剂添加：按照配方要求，逐滴加入化学药剂，同时搅拌均匀，避免药剂沉积。

5.搅拌与精炼：开启搅拌器，使物料与水介质充分接触，进行精炼处理，控制精炼时间。

6.温度控制：通过温度控制器实时监控设备内部温度，确保温度波动在允许范围内。

7.过滤与分离：精炼完成后，启动过滤系统，将精炼后的绢丝与水介质分离，收集精炼后的绢丝。

8.清洗与漂白：根据需要，对绢丝进行清洗和漂白处理，去除残留的化学药剂和杂质。

9.晾晒与干燥：将清洗后的绢丝晾晒在指定区域，自然干燥，避免阳光直射和高温影响。

10.质量检查：对干燥后的绢丝进行质量检查，确保符合产品标准。

11.关机与维护：操作结束后，关闭设备，清理现场，检查设备是否有异常，进行日常维护。

12.记录与报告：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、时间、药剂浓度等，填写操作报告。

关键点：

-操作过程中应严格按照工艺参数进行，不得随意更改。

-注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-操作时保持注意力集中，避免发生意外。

-操作完毕后，确保设备处于安全状态，做好现场清洁工作。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.仪表显示正常，温度、压力等参数稳定在设定范围内。

3.传动部分润滑良好，无磨损现象。

4.过滤系统畅通，无堵塞或泄漏。

5.搅拌器运转均匀，无卡滞现象。

6.循环水泵运行顺畅，无异常噪音。

7.电气系统无短路、漏电现象。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

2.仪表显示异常，如温度过高或过低、压力波动大，可能是控制系统故障或介质问题。

3.传动部分出现磨损或损坏，如轴承损坏、齿轮断裂等。

4.过滤系统堵塞或泄漏，影响过滤效果和设备运行。

5.搅拌器运转不均匀或卡滞，可能是搅拌叶片损坏或电机故障。

6.循环水泵出现异常噪音或振动，可能是叶轮损坏或轴承磨损。

7.电气系统出现短路、漏电等故障，需要立即停机检查。

8.设备出现漏油、漏水等泄漏现象，需及时处理。

在操作过程中，操作工应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，提高生产效率和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对设备内部温度进行实时监测，确保温度控制在工艺规定的范围内。

2.压力测试：使用压力表检查设备运行中的压力是否稳定，如有波动，应查找原因并进行调整。

3.介质浓度测试：使用浓度计对化学药剂和循环水的浓度进行检测，确保其符合工艺要求。

4.电机电流测