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汽轮机转子装配调试工岗位职业健康操作规程

文件名称：汽轮机转子装配调试工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于汽轮机转子装配调试工作过程中的操作规范，确保装配调试工作的安全、高效和准确性。

2.目的：制定本规程旨在规范汽轮机转子装配调试工作流程，提高工作效率，确保操作人员身体健康，预防事故发生，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在装配调试过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始装配调试前，应对所有设备进行检查，包括但不限于汽轮机转子、轴承、联轴器等关键部件，确保其表面无裂纹、划痕等缺陷，设备状态良好。

3.工具检查：检查装配调试所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保其完好无损，符合使用要求。

4.环境要求：装配调试场地应保持整洁、干燥，通风良好，避免油污、灰尘等杂物对操作的影响。同时，确保场地照明充足，便于操作人员进行作业。

5.安全措施：设置安全警示标志，明确危险区域，确保操作人员对安全注意事项有充分了解。在装配调试过程中，应严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

6.文档准备：准备好相关技术文件、图纸、装配调试记录等，以便在操作过程中进行参考和记录。

7.人员培训：对参与装配调试的操作人员进行必要的专业培训，确保其具备相应的技能和安全意识。

三、操作步骤

1.检查转子：首先对转子进行外观检查，确认无损伤、裂纹等缺陷，检查转子轴颈和键槽的尺寸精度，确保符合设计要求。

2.装配轴承：将轴承安装到转子轴颈上，注意轴承与轴颈的配合间隙，确保装配牢固且间隙合适。

3.安装联轴器：将联轴器与转子和电机轴连接，使用专用工具进行紧固，确保联轴器的对中性，避免因偏心而导致设备损坏。

4.调整转子：根据设计要求，对转子进行轴向和径向调整，使用量具测量，确保转子与轴承、联轴器的配合精度。

5.装配叶片：将叶片安装到转子上，注意叶片的安装角度和间隙，确保叶片与转子轴颈的配合紧密。

6.紧固螺母：对装配好的部件进行螺母紧固，使用扭矩扳手按照规定扭矩值进行紧固，防止因紧固不当导致设备故障。

7.调试平衡：使用平衡机对转子进行动平衡测试，根据测试结果调整叶片和平衡块，确保转子达到规定的平衡精度。

8.检查装配质量：对装配好的转子进行全面的检查，包括外观、尺寸、配合间隙等，确保装配质量符合要求。

9.记录数据：将装配调试过程中的关键数据记录在案，包括装配尺寸、扭矩值、平衡精度等，以便后续分析和维护。

10.安全确认：在完成装配调试后，进行安全确认，确保所有操作符合安全规范，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备表面无磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-轴承温度正常，无异常振动和噪音。

-转子运行平稳，无跳动现象。

-仪表显示正常，无报警信号。

-传动系统无异常，无异常发热。

-环境条件符合操作要求，无油污、灰尘等污染。

2.异常状态：

-设备表面出现磨损、腐蚀、裂纹等缺陷，影响设备性能和寿命。

-轴承温度异常升高，可能存在润滑不良或内部磨损。

-转子运行出现跳动，可能存在平衡不良或装配误差。

-仪表显示异常，如压力、温度等参数超出正常范围。

-传动系统存在异常振动或噪音，可能存在联轴器偏心或轴承损坏。

-环境条件不符合要求，如通风不良、油污过多等。

-安全防护装置失效，如警示灯不亮、紧急停机按钮失灵等。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-转子动平衡测试：使用动平衡机对转子进行动平衡测试，确保转子在高速旋转时达到规定的平衡精度。

-轴承间隙检查：使用量具测量轴承与轴颈的间隙，确保间隙符合设计要求，避免过大或过小。

-转子轴向定位：使用专用工具和量具检查转子的轴向定位，确保转子轴向位置准确。

-联轴器对中：使用激光对中仪或专用对中工具检查联轴器的对中性，确保无偏心。

-润滑系统检查：检查润滑系统的油压、油量、油质等参数，确保润滑系统正常工作。

-仪表系统校验：校验仪表系统的准确性，确保所有仪表读数准确可靠。

2.调整程序：

-动平衡调整：根据动平衡测试结果，调整叶片或平衡块的位置，直至转子达到平衡要求。

-轴承间隙调整：根据轴承间隙检查结果，调整轴承的预紧力