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玉树电动伸缩门施工技术交底
一、工程概况
本工程为玉树地区电动伸缩门安装项目,涉及门体安装、电气系统布线、控制系统调试等内容。施工环境位于青藏高原东部,平均海拔4200米,具有低温、低氧、强紫外线的气候特点,需特别注意设备适应性及施工人员安全防护。门体设计长度6.5米,采用铝合金材质,配套单相交流220V驱动电机,集成红外防夹、遥控操作、手动应急等功能。
二、施工准备技术要点
(一)材料与设备验收
门体组件检查
铝合金型材壁厚≥1.2mm,表面阳极氧化膜厚度≥10μm,无明显划痕、变形
伸缩门排间距误差≤3mm,行走轮轴承转动灵活,无卡滞异响
驱动电机功率≥370W,防护等级IP54,低温启动性能满足-25℃环境要求
电气材料检验
主电源线采用RVV3×2.5mm2铜芯电缆,绝缘层耐温等级-40℃~90℃
控制信号线选用RVVP2×0.75mm2屏蔽电缆,屏蔽层覆盖率≥85%
预埋管采用Φ50mmPVC-U管,壁厚≥3.2mm,弯曲半径≥300mm
(二)现场勘测与放线
基础尺寸确认
门体轨道安装槽尺寸:宽100mm×深120mm,直线度误差≤2mm/5m
门柱安装位置距轨道端部距离≥500mm,垂直度偏差≤1.5mm/m
控制室至门体电缆埋管路径避开地下管线,深度≥500mm(冻土层以下)
放线标记要求
采用全站仪定位,弹出轨道中心线、门柱安装线、电缆预埋管走向线
在轨道两端500mm处设置限位器安装标记,采用红漆标识
三、基础施工技术规范
(一)轨道安装
混凝土基础施工
C25混凝土浇筑,配比(水泥:砂:碎石:水)=1:1.8:3.5:0.5,掺加防冻剂(掺量3%)
轨道嵌入混凝土深度80mm,采用Φ10mm膨胀螺栓固定,间距500mm
混凝土养护期≥7天,养护期间采取覆盖保温措施,确保强度达标
轨道调整精度
顶面水平度误差≤1mm/2m,全长累计误差≤5mm
轨道接缝处高低差≤0.5mm,缝隙宽度≤1mm
安装完成后采用M10水泥砂浆填缝,表面抹平压光
(二)门柱施工
钢结构预埋件
采用200mm×200mm×8mm钢板预埋件,配4×M16膨胀螺栓固定
预埋件顶面低于地面装饰层20mm,水平度误差≤2mm
门柱安装工艺
80mm×80mm方钢立柱焊接于预埋件,焊接高度≥6mm,焊后做防腐处理(环氧富锌底漆+聚氨酯面漆)
门柱垂直度调整采用线坠配合水平尺,偏差≤1mm/m
柱体装饰面板与钢结构间隙填充防火岩棉,厚度≥50mm
四、门体安装工艺标准
(一)机械部分组装
门体框架拼接
采用M8不锈钢螺栓连接,扭矩值35~40N·m,加装防松垫圈
门体对角线误差≤5mm,整体平面度≤3mm/m
伸缩机构联动间隙调整至0.5~1mm,确保伸缩顺畅
驱动系统安装
电机固定座与门体连接螺栓扭矩25~30N·m,加装减震橡胶垫(厚度8mm)
传动链条张紧度调整:下垂量10~15mm(施加10N力测量)
导向轮与轨道间隙控制在2~3mm,确保行走无偏移
(二)电气系统布线
电缆敷设要求
电源电缆埋地敷设时穿Φ50mmPVC管,管接头处采用防水胶密封
电缆弯曲半径≥10倍线缆直径,避免死弯、扭曲
控制箱内预留电缆长度≥500mm,做防水弯处理
接线工艺标准
导线连接采用冷压端子,压接深度≥端子长度的2/3,绝缘包扎≥3层
电机接线相序正确,反转时需调换电源相线
接地系统:门体、控制箱、电机外壳用6mm2铜导线连接,接地电阻≤4Ω
四、控制系统调试技术参数
(一)电气接线检查
绝缘电阻测试
电源相线对地线绝缘电阻≥50MΩ(500V兆欧表)
控制回路对地绝缘电阻≥10MΩ
屏蔽层单端接地,接地电阻≤1Ω
接线端子标识
采用线号管标识,编号规则:电源L/N/PE→1/2/3,控制信号→101~110
端子排间距≥5mm,导线余量≥150mm
(二)功能调试标准
运行参数设置
开门/关门速度:0.15~0.2m/s,可调
限位开关动作距离:距端部50~100mm,缓冲距离≥200mm
红外防夹灵敏度:检测物体≥50mm×50mm,响应时间≤0.5s
联动功能测试
遥控操作有效距离≥30m(开阔地),无延迟、误动作
手动离合装置切换顺畅,手动推力≤150N
紧急停止功能:切断电源后,门体在500mm内停止移动
五、质量验收标准
(一)外观质量要求
门体表面
铝合金型材无明显色差,接缝平整,间隙≤1.5mm
紧固件外露部分采用不锈钢材质,装饰帽安装牢固、平整
玻璃胶密封胶缝宽度均匀,表面光滑,无气泡、断缝
电气安装
控制箱内布线整齐,绑扎间距≤200mm,标识清晰
电缆弯曲处无明显褶皱,绝缘层无损伤
接地标识清晰,黄绿双色线连接规范
(二)性能测试指标
项目
允许偏差
检测方法
门体运行噪音
≤65dB(1m处)
声级计A加权测量
重复定位精度
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