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公司乳化香精配制工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司乳化香精配制工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳化香精配制工在日常工作中，涉及香精原料的称量、混合、乳化、调配等操作。规程旨在确保员工职业健康、工作安全及环境保护，规范操作流程，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

（1）穿戴工作服：操作前必须穿戴公司统一配备的工作服，以防止香精原料对皮肤的直接接触。

（2）佩戴防护手套：使用橡胶或乳胶手套，确保手套完好无损，避免化学物质渗透。

（3）佩戴防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅，需佩戴防化学品溅射的护目镜。

（4）佩戴防尘口罩：若操作过程中产生粉尘，需佩戴防尘口罩，减少吸入有害物质。

（5）佩戴耳塞：长时间在高分贝环境下工作，需佩戴耳塞保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、锈蚀，表面清洁。

（2）检查电气系统：检查电源线、插座、开关等电气设备是否完好，无裸露电线。

（3）检查传动系统：检查传动带、轴承等传动部件是否正常，无异常噪音。

（4）检查搅拌器：确保搅拌器运转顺畅，无卡滞现象。

（5）检查容器：检查容器是否有裂缝、破损，确保容器密封良好。

3.作业区域准备要求：

（1）清洁作业区域：确保操作区域无杂物、油污，地面干燥。

（2）摆放原料：将香精原料按照顺序摆放整齐，方便取用。

（3）准备工具：将称量工具、搅拌棒、容器等工具摆放到位，便于操作。

（4）设置警示标志：在操作区域显眼位置设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）通风换气：确保操作区域通风良好，减少有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备：根据操作手册，开启电源，启动设备。

（2）加料：按照配方要求，先加入水或其他液体，再依次加入固体原料，避免直接加入固体原料造成设备损坏。

（3）搅拌：开启搅拌器，低速运行，待原料溶解均匀后，逐步提高搅拌速度至正常工作速度。

（4）调节：根据需要，通过调节温度、搅拌速度等参数，确保乳化效果达到预期。

（5）取样检测：在关键工艺点取样，检测香精乳化效果，如色泽、香气、口感等。

（6）停止设备：操作结束后，先关闭搅拌器，待设备停止运转后再关闭电源。

2.特殊工序操作规范：

（1）低温乳化：在低温条件下进行乳化，以保持香精的稳定性，防止香气损失。

（2）均质化处理：使用均质机进行均质化处理，确保香精乳化均匀。

（3）精确称量：使用高精度电子秤进行原料称量，确保配比准确。

3.异常工况处理方法：

（1）设备故障：若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）泄漏：若发现原料或香精泄漏，应立即使用干粉灭火器或砂土进行覆盖，避免扩散。

（3）着火：若发生火灾，应立即使用灭火器灭火，同时拨打报警电话求助。

（4）人员中毒：若有人出现中毒症状，应立即撤离现场，给予新鲜空气，并迅速就医。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，温度应保持在设备操作手册规定的范围内，通常为室温至60℃。

（2）压力：对于压力容器，压力应稳定在设备设计压力范围内，避免超压运行。

（3）搅拌速度：搅拌速度应与操作要求相匹配，通常在40-200转/分钟之间。

（4）电机电流：电机电流应稳定，无异常波动，通常在设备额定电流的80%-120%之间。

（5）噪音：设备运行时噪音应保持在可接受范围内，无异常响声。

2.典型故障现象：

（1）设备震动：设备运行时出现异常震动，可能是轴承损坏或设备固定不牢。

（2）泄漏：设备接口或连接处出现泄漏，可能是密封件损坏或连接不紧密。

（3）过热：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

（4）电机异常：电机运行时发出异常噪音或过热，可能是电机故障或负载不平衡。

（5）搅拌不均：搅拌效果不佳，可能是搅拌器损坏或搅拌速度设置不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备外观，检查是否有损坏、泄漏等异常情况。

（2）参数记录：记录设备运行时的温度、压力、电流等参数，以便监控设备状态。

（3）及时反馈：发现异常情况时，应立即停止设备运行，并及时向上级报告。

（4）维护保养：按照设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑、更换密封件等保养工作。

（5）专业维护：对于复杂的故障，应由专业技术人员进行诊断和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：使用温度计检测设备运行温度