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公司塑料着色工安全操作规程

文件名称：公司塑料着色工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料着色作业的员工。适用场景包括但不限于生产车间、仓库等涉及塑料着色操作的区域。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保人身安全及设备正常运行。规程包括但不限于着色原料的存放、操作设备的正确使用、安全防护用品的穿戴等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.着装要求：操作人员应穿戴工作服、工作帽，以防止头发进入设备造成故障。

b.防护眼镜：操作人员必须佩戴防护眼镜，以防止化学物质溅入眼睛造成伤害。

c.防护手套：操作人员应佩戴耐化学腐蚀的手套，避免直接接触着色原料。

d.防护鞋：操作人员应穿戴防滑鞋，以防滑倒和化学物质对脚部的伤害。

e.防护口罩：在操作过程中，如需吸入挥发性化学物质，应佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查设备各部件是否紧固，如螺丝、螺母等。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温下稳定运行。

f.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和污染。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，如需使用通风设备，应确保其正常工作。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

b.按照操作规程添加着色原料至指定容器，确保原料的准确配比。

c.启动搅拌装置，均匀混合着色原料。

d.将混合好的原料缓慢倒入着色设备，避免剧烈摇晃造成原料分层。

e.开启着色设备，按照工艺参数控制温度、速度和时间。

f.在着色过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

g.着色完成后，关闭设备，停止搅拌。

h.将着色后的塑料取出，进行冷却和检验。

i.关闭设备电源，清理工作区域，准备下一批次的操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温着色时，操作人员需穿戴高温防护装备，并确保设备冷却系统正常工作。

b.有毒有害物质的着色操作，需在通风橱内进行，并佩戴相应的防护用品。

c.对着色设备的清洁和保养，应按照设备制造商的指导进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

b.溢料：立即关闭设备，清理溢出物料，防止污染环境。

c.火警：立即使用灭火器进行初期火灾扑救，同时通知消防部门。

d.突发事故：立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取必要措施控制事故扩大。

e.针对设备运行中的任何异常现象，操作人员应立即停止操作，查找原因，并报告上级处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.速度：搅拌速度、输送速度等应符合工艺要求，确保原料均匀混合和输送。

c.压力：设备内部压力应稳定，压力表读数应在正常工作压力范围内。

d.电流：设备运行时电流应稳定，波动幅度不应超过额定电流的10%。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在规定的范围内，不应有过大的异常噪音。

f.电压：供电电压应稳定，波动幅度不应超过额定电压的±10%。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或过载运行。

b.设备振动加剧：设备运行过程中出现剧烈振动，可能是轴承磨损或设备不平衡。

c.设备泄漏：设备有液体或气体泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

d.设备噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能是内部部件松动或损坏。

e.设备停止运行：设备突然停止，可能是电源故障、控制系统故障或紧急停止按钮被触发。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

b.监听设备运行声音，发现异常噪音应立即停止设备，检查原因。

c.观察设备外观，检查是否有明显的磨损、损坏或泄漏迹象。

d.使用专业工具和仪器定期检测设备电气系统，确保电气安全。

e.定期进行设备润滑，确保设备各部件正常运作。

f.