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绵阳厂房升高施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、恐高症等禁忌症，方可上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（2米及以上）须系好双钩安全带，且安全带应固定在牢固的结构件上。

严禁酒后、疲劳或带病作业，作业时间不得超过8小时/天，连续作业4小时需休息20分钟。

高空作业人员应穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业，衣着需紧身，避免被机械卷入。

作业人员不得在脚手架、操作平台上嬉戏打闹或投掷物料，工具应放入工具袋内，防止坠落。

上下脚手架或操作平台时，必须走专用通道或爬梯，严禁攀爬结构件或利用吊机上下。

遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高空作业，人员撤离至安全区域。

作业前必须参加安全技术交底，熟悉本岗位危险源及防护措施，未交底人员不得上岗。

特种作业人员（如焊工、起重工、架子工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业现场应设专职安全员，实时监督人员防护措施落实情况，发现违规立即制止并纠正。

二、危险源识别与防控措施

高空坠落风险：重点防控未系安全带、操作平台失稳、临边无防护等，需设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，平台脚手板应满铺并固定牢固。

物体打击风险：作业层下方应设警戒区，悬挂“严禁通行”警示牌，必要时设专人监护，防止物料坠落伤人。

结构失稳风险：厂房原有结构需经第三方检测评估，升高施工前应设置临时支撑，支撑间距不大于3米，且与地面夹角不大于60度。

机械伤害风险：塔吊、液压升降设备等机械的旋转部位应设防护罩，作业时人员需与机械保持1.5米以上安全距离。

火灾爆炸风险：焊接作业需配备灭火器（每50平方米不少于2具），易燃物（如油漆、乙炔瓶）与明火点距离不小于10米，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米。

触电风险：施工现场临时用电应采用“三级配电、两级保护”，电线需架空或穿管保护，严禁拖地或被碾压，手持电动工具需设漏电保护器（动作电流≤30mA）。

坍塌风险：拆除原有墙体或构件时，应自上而下分层进行，严禁立体交叉作业，拆除物需及时清运，不得在基坑周边5米内堆放。

三、安全操作规程

脚手架搭设与使用：

脚手架立杆基础应夯实，铺设5cm厚木板，立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，剪刀撑连续设置，角度45-60度。

脚手架搭设完成后，需经项目部、监理单位验收合格并挂牌，方可使用，使用中严禁超载（荷载≤2kN/m2）。

起重吊装作业：

吊装前需检查吊具（钢丝绳、吊钩、卸扣等）是否完好，钢丝绳磨损量超过10%或有断丝时严禁使用。

吊装构件时，下方严禁站人，起吊速度应缓慢，吊物旋转半径内不得有人员停留，信号指挥员需使用标准手势或对讲机指挥。

焊接与切割作业：

作业前清理周边易燃物，必要时设接火斗，作业后检查确认无火种方可离开，氧气瓶、乙炔瓶应直立放置并固定，严禁暴晒。

临时用电管理：

配电箱应上锁并设防雨罩，严禁非电工接线或拆线，设备停用1小时以上需切断电源，下班前关闭总开关。

四、施工设备与材料安全管理

塔吊、施工电梯等大型设备使用前需经检测机构验收，合格后方可投入使用，每日作业前应检查制动、限位、钢丝绳等关键部位。

液压升降平台的支撑腿必须完全伸出并固定，平台上物料堆放应均匀，严禁超载，升降时人员不得在平台边缘站立。

钢管、扣件等材料进场时需查验合格证，严禁使用弯曲、裂缝、锈蚀严重的钢管，扣件螺栓拧紧力矩应在40-65N·m之间。

木材、钢筋等物料应分类堆放，堆放高度不超过1.5米，距基坑边不小于2米，距电气线路不小于1米。

油漆、稀料等危险品需单独存放于专用库房，库房应通风良好，设置“严禁烟火”标识，与其他材料区保持30米以上安全距离。

五、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），作业人员需熟悉急救知识，轻微外伤可现场处理，重伤立即送就近医院救治（优先选择绵阳第三人民医院，距离项目3公里）。

发生高空坠落事故时，应立即停止作业，将伤者转移至平坦区域，避免随意移动脊柱受伤人员，同时拨打120急救电话。

现场应设置安全警示标志，如“注意高空坠落”“必须系安全带”“当心触电”等，标志应清晰、醒目，夜间需设警示灯。

每日作业前，施工班组需开展“三查”（查着装、查防护、查环境），作业后清理现场物料，关闭电源，消除安全隐患。

项目部每周组织一次安全检查，重点排查脚手架、起重设备、临时用电等关键部位，对发现的隐患需下达整改通知书，限期闭环。