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公司铝电解操作工设备安全操作规程

文件名称：公司铝电解操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司铝电解生产线上从事铝电解操作的所有员工。适用于铝电解生产过程中，涉及设备操作、维护和保养等环节。操作人员必须遵守本规程，确保生产安全、设备完好、环境整洁。规程内容包含设备操作规范、安全注意事项、应急处理措施等，旨在保障操作人员及周围人员的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-面部防护：使用防护眼镜或面罩，防止化学品溅射。

-手部防护：佩戴耐高温、耐腐蚀的手套，防止化学品和高温伤害。

-脚部防护：穿着防砸、防滑的劳保鞋，防止物体坠落和地面湿滑。

-身体防护：穿着耐高温、耐腐蚀的工作服，防止化学品侵蚀。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏油等现象。

-检查设备接地是否良好，确保电气安全。

-检查设备各部件连接是否牢固，螺丝有无松动。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热。

-检查设备电气控制系统，确保线路完整，无短路、漏电现象。

-检查设备报警系统是否正常工作，确保能够及时报警。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，移除无关物品，确保通道畅通。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

-检查应急照明设备，确保在停电情况下仍能正常使用。

-确保操作区域标识清晰，警示标志醒目。

-对操作人员进行操作前的培训，确保其了解作业流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备前，先进行设备自检，确认无误后开启设备总电源。

-根据操作手册，依次开启辅助设备，如水泵、风机等，确保辅助系统正常工作。

-开启电解槽直流电源，调节电压至正常工作范围。

-逐步调整电解温度、电流等参数，使电解过程稳定。

-在电解过程中，持续监控各项参数，确保在安全范围内波动。

-结束电解作业时，先关闭直流电源，然后关闭辅助设备。

-操作完成后，进行设备清洁和保养，确保下次使用。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行电解槽启动或停槽操作时，需严格按照操作规程执行，防止电解质溅出或槽内气体爆炸。

-特殊电解温度调整时，应缓慢进行，避免温度突变造成设备损坏或人员伤害。

-在进行设备维护或检修时，必须断开电源，挂上警示牌，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

-如遇电解槽电压异常升高，立即降低电压，并检查相关设备，排除故障。

-发现电解槽温度异常时，立即调整冷却水流量，控制温度在安全范围内。

-遇到电解质溅出时，立即采取措施防止溅射，并清理现场，防止污染。

-如有人员受伤，立即进行急救，并通知医务室。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急处理流程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备手册规定的正常工作温度范围内，通常电解槽运行温度在950℃至1050℃之间。

-电压：电解槽直流电压应稳定在操作规程规定的范围内，通常为4.2V至4.6V。

-电流：电解槽的电流应稳定，根据电解工艺要求进行调整，电流密度一般在1500A/m2至2000A/m2。

-压力：电解槽的气体压力应保持在正常水平，避免过高或过低。

-氧化铝浓度：电解质中氧化铝的浓度应保持在工艺规定的范围内。

-电流效率：电流效率应达到工艺要求，通常在90%至95%之间。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高，可能由冷却系统故障、电解槽漏炉、电压过高或电流过大等原因引起。

-电压波动过大，可能是电源供应不稳定、电极损坏或控制系统故障所致。

-电流效率下降，可能是电解质成分不均、电解槽结构损坏或操作不当等因素造成。

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备温度、电压、电流等参数，与正常工况参数对比，及时发现异常。

-使用专业仪器监测电解槽气体压力和氧化铝浓度，确保工艺条件符合要求。

-设备运行时，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止设备，分析原因。

-定期进行设备维护保养，检