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金属构件防腐耐油油漆施工技术交底

一、施工准备

1.1作业环境要求

环境温度需控制在5℃~35℃，相对湿度不大于85%，遇雨、雪、雾、强风等恶劣天气严禁露天作业。

施工区域应设置通风设备，保证空气流通，受限空间作业需配备强制排风系统及有毒气体检测仪。

基体表面温度应高于露点温度3℃以上，避免表面结露影响涂层附着力。

1.2主要施工机具

设备类型

具体规格要求

检查标准

表面处理设备

喷砂设备（压力0.6~0.8MPa）、角磨机（转速≥12000r/min）

喷嘴无磨损，磨片无裂纹

喷涂设备

高压无气喷涂机（压力15~20MPa）、空气压缩机（排气量≥0.6m3/min）

压力表校验合格，管路无泄漏

检测工具

湿膜测厚仪（量程0~200μm）、附着力测试仪（拉开法）

计量检定证书在有效期内

辅助工具

漆刷（宽度50~100mm）、滚筒（绒毛长度10~15mm）、搅拌器（转速300~500r/min）

无脱毛、变形现象

1.3基层处理要求

除锈等级：采用喷砂处理达到Sa2.5级，局部修补区域采用动力工具除锈达到St3级，表面无可见油脂、氧化皮、铁锈及异物。

表面粗糙度：喷砂后表面轮廓深度控制在50~80μm，使用粗糙度对比样块进行目视比对。

清洁度：除锈后4小时内完成底漆施工，期间若表面出现返锈或污染需重新处理。

二、材料技术参数

2.1涂料性能指标

涂层类型

产品型号

固体含量（%）

干膜厚度（μm）

干燥时间（25℃）

耐介质性能

底漆

环氧富锌底漆

≥75

60~80

表干2h/实干24h

耐盐水（3%NaCl）≥1000h

中间漆

环氧云铁中层漆

≥80

80~100

表干1h/实干16h

耐油性（机油）≥500h

面漆

改性环氧面漆

≥65

60~80

表干1.5h/实干20h

耐汽油（92#）≥300h

2.2材料验收标准

涂料进场需提供出厂合格证、检测报告，核对生产日期（距出厂日期不超过12个月）。

开桶检查：无分层、结块现象，搅拌后呈均匀状态，细度≤60μm（使用刮板细度计检测）。

配套性验证：底漆、中间漆、面漆需为同一厂家配套产品，严禁不同体系涂料混用。

2.3稀释剂使用规范

专用稀释剂添加量严格控制在涂料用量的3%~5%，按涂料:稀释剂=20:1的比例搅拌均匀。

冬季施工可采用低温型稀释剂，夏季施工添加慢干型稀释剂，避免出现针孔、橘皮等缺陷。

三、施工工艺规程

3.1表面预处理工序

喷砂处理：

磨料选用石英砂（粒径0.8~1.2mm），含尘量≤1%，含水率≤0.5%。

喷砂角度45°~60°，喷嘴距表面距离150~200mm，移动速度30~50cm/s，采用交叉法施工确保无漏喷。

喷砂后立即用压缩空气（加装油水分离器）吹扫表面粉尘，再用去离子水冲洗，干燥后进行表面检测。

局部修补处理：

对焊道、边角等部位采用角磨机配钢丝轮进行打磨，圆弧过渡半径≥2mm。

表面缺陷修补：凹陷深度超过5mm的部位采用环氧腻子填平，腻子配比（主剂:固化剂=4:1），实干后打磨平整。

3.2涂层施工流程

3.2.1底漆施工

采用高压无气喷涂，喷枪口径0.43mm，喷涂距离250~300mm，走枪速度40~60cm/s，形成均匀湿膜（厚度80~110μm）。

施工顺序：先难后易，先里后外，对螺栓孔、边角等部位先进行预涂。

固化条件：25℃下养护24h，若温度低于15℃需延长至36h，期间避免灰尘、水汽污染。

3.2.2中间漆施工

底漆实干后进行表面清扫，采用滚涂+刷涂结合工艺，滚筒沿同一方向滚动，搭接宽度1/3，边角部位用漆刷理平。

湿膜厚度控制在100~130μm，确保实干后干膜厚度达到设计要求，两道施工间隔≥16h。

3.2.3面漆施工

采用空气喷涂，喷枪工作压力0.3~0.4MPa，漆雾扇面宽度200~250mm，采用纵横交叉法喷涂。

最后一道面漆施工时，保持环境洁净度，施工完成后静置30min再进行流平，避免产生流挂。

3.3涂层养护要求

施工完成后自然养护，养护温度不低于10℃，相对湿度≤80%，养护期内禁止踩踏或接触腐蚀性介质。

完全固化时间：25℃下7天，低温环境（5~15℃）需延长至14天，固化期间每日检查涂层状态。

四、质量检验标准

4.1外观质量要求

涂层表面均匀连续，无针孔、气泡、裂纹、剥落等缺陷，允许轻微桔皮（20°光泽计测量≥85%）。

颜色与标准色卡对比，色差ΔE≤2.0（使用色差仪检测），光泽度偏差≤±10%。

4.2厚度检测规范

每10㎡检测1个点，每个检测点测量3次取平均值，干膜总厚度≥200μm，最小局部厚度不低于设计值的85%。

厚度分布：90%以上检测点达到设计厚度，其余点不低于设计值的85%，无零厚度区域。

4.3附着力测试方法

采用拉开法测试，在涂层完全固化后进行